ГОСТ32400—2013
4.1.1.3 Величина коэффициента запаса сопротивления усталости должна быть не менее 1.8 при
вероятности неразрушения не менее 0.95 при нагрузках по 6.17.
4.1.1.4 Число циклов нагружения до потери несущей способности детали [N] при заданном режиме
нагружения должно быть не менее определяемого по формуле
где (Pa)0i9S— предел выносливости детали при вероятности неразрушения
а
= 0.95 при базовом числе
циклов нагружения N0= 10т, МПа. полученный по результатам испытаний;
Раисп — амплитуда нагружениядетали при испытаниях. МПа;
т—
показатель степени кривой усталости, полученный при последнем определении величины
коэффициента запаса сопротивления усталости по4.1.1.3 (см. 5.3.1 и 5.4.1).
4.1.2 Допуски размеров, массы отливок рам и балок, припуски на механическую обработку — по
ГОСТ26645*; не указанные в конструкторской документации литейные уклоны — по ГОСТ 3212.
4.1.3 Основные размеры рам и балок, обеспечивающие возможность сборки тележки и подкатки ее
под вагон, должны быть указаны в конструкторской документации.
4.1.4 Расположение зон А и Б. их геометрические размеры, расположение сеченийдеталей для кон
троля внутренних литейныхдефектов и дефектов внутренних поверхностей, схема установкидатчиков для
измерения механичесхих напряжений при испытаниях, расположение и размеры зон обязательного нераз
рушающего контроля, места измерения толщины стенокдолжны быть указаны в конструкторской и техно
логическойдокументации. В эксплуатационныхдокументах на раму и балку, выполненных в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601. должны быть указаны расположение и геометрические размеры зон обяза
тельного визуального контроля при технических осмотрах.
4.1.5 В конструкции рам и балок должны быть предусмотрены контрольные приливы в количестве
четырех штук для контроля качества термической обработки. Контрольные приливы должны иметь форму
усеченной пирамиды высотой 25 мм с основанием 15 х 20 мм. Места расположения приливов должны
бытьуказаны в конструкторскойдокументации.
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Рекомендуемые марки стали, применяемые для изготовления рам и балок, приведены в прило
жении А. Допускается применение других марок сталей при условии выполнения остальных требований
настоящего стандарта.
4.2.2 Механические свойства стали после окончательной термической обработки деталей должны
соответствовать значениям, указанным втаблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Механические свойства стали
Категория
свойств
Предел текучести
о,. МПа
Временное сопро
тивление о,. МПа
Относительное
удлинение 6. 44
Относительное
сужение
if,
4»
Ударная вязкость
KCV"*® кДж|’н"
ие менее
1
300
500
20.0
35.0
170*
2
343
510
18.0
30.0
200*"
* До 31.12.2015.
“ С 01.01.2016.
4.2.3Рамы и балки должны быть подвергнуты термической обработке — нормализации или нормали
зации с отжигом I рода.Для рам рекомендуется проводить вторую термическую обработку. Для получения
требуемых механических свойств стали согласно 4.2.2 и оптимизации свойств металла в зонах исправле
ния дефектов сваркой допускается проведение повторной термической обработки — нормализации или
нормализации с отжигом I рода. Общее число термических обработокдолжно быть не более трех. Число
отжигов I рода не ограничено.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53464—2009 «Отливки из металлов и сплавов.
Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку».
4