ГОСТ 32400—2013
4.7.4Размещение знаков маркировки, клейм и единого знака обращения продукции на рынке, разме
ры знаков маркировки должны быть указаны в конструкторской документации. Размеры знаков маркиров
ки, клейм и единого знака обращения продукции на рынке должны обеспечивать их читаемость без приме
нения специальных средств увеличения втечение назначенного ресурса рам и балок.
4.8 Правила консервации
Поверхности рам и балок, являющихся объектами самостоятельной поставки, следует подвергать
консервации по согласованию с потребителем.
4.9 Комплектность
Каждую партию рам и балок сопровождают эксплуатационными документами, в том числе паспор
том. удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименование продукции и номер чертежа:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование изготовителя и его реквизиты;
- число рам и балок в партии;
- порядковые номера рам и балок по системе нумерации изготовителя;
- условное обозначение марки стали {в соответствии с приложением А) или марку стали;
- химический состав:
- механические свойства;
- гамма-процентный ресурс деталей;
- обозначение настоящего стандарта.
Форму паспорта устанавливает изготовитель.
5 Правила приемки
5.1 Для контроля соответствия рам и балок требованиям настоящего стандарта проводят приемо
сдаточные. периодические и типовые испытания. Основные положения и виды испытаний — по ГОСТ 15.309.
5.2 Приемо-сдаточные испытания проводят всоответствии с 5.2.1—5.2.11.
5.2.1 К приемо-сдаточным испытаниям рамы и балки предъявляют партиями. Партия должна состоять
из рам и балок одной или нескольких плавок, прошедших термическую обработку по одному режиму,
регистрируемому автоматическими приборами.
Каждую деталь, предъявляемую к приемо-сдаточным испытаниям, сопровождают документом, со
держащим информацию о количестве проведенных термических обработок и о местах расположения ис
правленныхдефектов взонах А и Б. Форму документа устанавливает изготовитель. Документ выполняют в
бумажной и электронной формах. Документ подлежит учету и хранению у изготовителя в течение гамма-
процентного ресурса детали и должен быть представлен потребителю поего требованию.
5.2.2 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют:
- внешний вид по 4.3.1.4.3.2 на каждой детали;
- отклонения размеров в местах отрезки элементов литниковой системы по 4.3.10 на каждой детали;
-поверхностные дефекты по4.3.13.1—4.3.13.3.4.3.13.5,4.3.14—4.3.18.4.4.1.4.4.4.2—4.4.4.4.5 на
каждой детали;
- качество исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.15.4.3.17.2.4.4 2.2—4.4.2.7.4.4.3.
4.4.4.4.5 и клеймо службы технического контроля по 4.3.8 на каждой детали;
- основные размеры по4.1.3 на каждой детали, с установкой на поверочную плиту или с использова
нием координатной измерительной машины на одной детали из каждых 50 шт.:
- химический состав стали по 4.2.1 на одном образце от каждой плавки;
- механические свойства стали по 4.2.2 на одном образце от каждой плавки при испытании на растя
жение и на двух образцах от каждой плавки при испытании на ударный изгиб;
- излом контрольного прилива по 4.2.4 на каждой детали;
-толщину стенок в местах, установленных в конструкторской документации, на одной детали из
каждых 25 шт.. а во внутренних радиусах проемов для колесных пар — на каждой детали;
- маркировку по 4.3.11.4.3.12.4.7.1—4.7.3 на каждой детали:
- проведение термической обработки по 4.2.3 на каждой детали.
11