ГОСТ32400—2013
При получении отрицательного результата испытаний хотя бы на одной из деталей проводят повтор
ные испытания на том же числедеталей, отобранных методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраз
дел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой технического контроля. При
исправле нии на рамах электродуговой сваркой дефектов, расположенных в зонах внутренних радиусов
проемов для колесных пар. а также на прилегающих боковых поверхностях на расстоянии не более 10 мм
от кромок радиусов, повторные испытания проводят на рамах, отобранных методом отбора «вслепую» по
ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из имеющихся у изготовителя исправленных рам.
При получении отрицательного результата испытаний хотя бы наодной издеталей приемка деталей
должна быть приостановлена до выявления и устранения причин.
5.3.8 Статическую прочность по 4.1.1.2 проверяют на деталях, отобранных методом отбора «всле
пую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя продукции, принятой службой техничес
кого контроля. При получении отрицательного результата приемкадеталейдолжна быть приостановлена до
определения и устранения причин.
5.3.9 Величину коэффициента запаса сопротивления усталости по 4.1.1.3 определяют на деталях,
отобранных методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя про
дукции, принятой службой технического контроля. При исправлении на рамах электродуговой сваркой де
фектов. расположенных в зонах внутренних радиусов проемовдля колесных пар. а также на прилегающих
боковых поверхностях на расстоянии не более 10 мм от кромок радиусов, испытания проводят надеталях,
отобранных методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из имеющихся у изготовителя ис
правленных рам. При получении отрицательного результата приемка деталей должна быть приостановлена до
определения и устранения причин.
5.4 Типовые испытания проводят в соответствии с 5.4.1—5.4.3 после внесения изменений в конструк
цию деталей. технологию их изготовления (изменении способа формовки, питания термических узлов, па
раметров литниковой системы, при применении новой марки стали, не указанной в приложении А). Типовым
испытаниям подвергаютдетали, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
5.4.1 При типовых испытанияхдеталей проверяют:
- статическую прочность по 4.1.1.2 на трех деталях в соответствии с 5.4.2:
- величину коэффициента запаса сопротивления усталости по 4.1.1.3 на девяти деталях в соответ
ствии с 5.4.3.
5.4.2 Статическую прочность по 4.1.1.2 проверяют на деталях, отобранных от опытной партии мето
дом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4). При получении отрицательных результатов детали
опытной партии должны быть забракованы.
5.4.3 Величину коэффициента запаса сопротивления усталости по 4.1.1.3 определяют по результатам
испытаний деталей, отобранных от опытной партии методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (под
раздел 3.4). При получении отрицательных результатовдетали опытной партиидолжны быть забракованы.
5.5 Испытания для целей подтверждения соответствия проводят по показателям, приведенным в
таблице 3.
Т а б л и ц а 3 — Перечень проверяемых показателей для целей подтверждения соответствия
Номер структурного элемента стандарта
Наименование показателя
технических требованийметода испытании
Л
итейные дефекты
4.3.18
6.1. 6.2
Механические свойства
4.2.2
6.9. 6.10
Микроструктура
4.2.5
6.12
Величина зерна
4.2.5
6.12
Вид излома
4.2.4
6.11
Вертикальная статическая испытательная нагруз
ка. воспринимаемая без разрушения
4.1.11
6.16
Коэффициент запаса сопротивления усталости
4.1.1.3
6.17
Маркировка
4.3.11.4.3.12. 4.7.1—4.7.3
6.6
Образцы для проведения испытаний в целях подтверждения соответствия отбирают по 6.19.
14