ГОСТ32400—2013
5.2.3 При получении отрицательного результата контроля внешнего вида по 4.3.1.4.3.2, отклонений
размеров в местах отрезки элементов литниковой системы по 4.3.10. поверхностных дефектов по
4.3.13.1—4.3.13.3.4.3.13.5.4.3.14—4.3.18.4.4.1.4.4.4.2—4.4.4, 4.5 и качества исправления дефектов
электродуговой сваркой по 4.3.15,4.3.17.2,4.4.2.2—4.4.27,4.4.3.4.4.4.4.5 деталь возвращают на дора
ботку или бракуют.
5.2.4 При получении отрицательного результата контроля основных размеров по4.1.3 на поверочной
плите или с использованием координатной измерительной машины контроль проводят на удвоенном числе
деталей. При получении отрицательного результата испытаний на удвоенном числе деталей хотя бы на
одной детали контроль основных размеров проводят на каждойдеталидо выявления и устранения причин
брака.
5.2.5 Химический состав стали по 4.2.1 определяют на пробах, отбираемых по ГОСТ 7565. Допускает
ся определять химический состав на образцах или стружке, взятых от пробного бруска илидетали данной
плавки, залитой всередине разливки металла. При получении отрицательного результата контроля хотя бы
по одному показателю химического состава все детали данной плавки должны быть забракованы.
5.2.6 Механические свойства стали по 4.2.2 определяют на образцах, вырезанных из пробных брус
ков по ГОСТ 977. Термическую обработку пробных брусков проводят вместе с деталями данной плавки.
Допускается проводить термическую обработку пробных брусков сдеталямидругой плавки, подвергаемы
ми термической обработке по тому же режиму, контролируемому автоматическими приборами. Результаты
проверки распространяют на все детали данной плавки, прошедшие термическую обработку по одному
режиму, контролируемому автоматическими приборами.
При получении отрицательных результатов испытаний хотя бы по одному показателю механических
свойств по нему проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов, изготовленных из пробных
брусков той же плавки.
Если при повторных испытаниях получен отрицательный результат, детали и пробные бруски данной
плавки должны быть подвергнуты повторной термической обработке или отжигу I рода с последующим
определением всего комплекса механических свойств. Допускается проведение не более двух повторных
термических обработок. Число отжигов I рода не ограничено. При получении отрицательных результатов
детали данной плавкидолжны быть забракованы.
5.2.7 Показатели механических свойств стали при приемо-сдаточных испытаниях проверяют всоот
ветствии с таблицей 2.
В качестве сдаточной величины показателя механических свойств при испытании на растяжение на
удвоенном числе образцов следует принимать меньшее из полученных значений.
В качестве сдаточной величины ударной вязкости следует принимать меньшее из полученных
значений.
По требованию потребителя механические свойства стали могутбыть определены наобразцах, выре
занных из детали. Образцы вырезают из верхнего пояса над проемом для колесных пар для рамы и из
нижнего пояса из зоны А для балки. При этом минимальнодопустимые значения контролируемых показа
телейдолжны быть не менее 80 % величины соответствующих показателей, приведенных втаблице 2.
5.2.8 Оценку излома контрольного прилива по 4.2.4 проводят по шкале в соответствии с приложением
Б. При получении отрицательного результата испытаний проводят повторную термическую обработкудета
ли. Надетали, прошедшей повторную термическую обработку, излом контрольного прилива определяют
на втором контрольном приливе. При получении отрицательного результата после повторной термической
об работки деталь подвергают второй повторной термической обработке, при этом излом контрольного
прили ва определяют на третьем контрольном приливе. При недоливе контрольных приливов
допускается опре делять излом контрольного прилива по излому металла, надрубленного в местах,
указанных в конструктор ской документации, с последующим восстановлением их геометрии
электродуговой сваркой. При получе нии отрицательного результата после второй повторной термической
обработкидетальдолжна быть забра кована.
5.2.9 При получении отрицательного результата контроля толщины стенок контроль проводят на удво
енном количестве деталей. При получении отрицательного результата повторных испытаний хотя бы на
одной детали толщину стенок контролируют на каждой детали до выявления причин несоответствия и их
устранения.
5.2.10 При получении отрицательного результата контроля маркировки по 4.3.11.4.3.12.4.7.1—4.7.3
детальдолжна быть забракована.
5.2.11 Проведение термической обработки контролируют подокументу, сопровождающему каждую
деталь (в соответствии с 5.2.1). При получении отрицательного результата контроля проведения термичес
кой обработки, деталь возвращают на термическую обработку.
12