ГОСТ 32400—2013
5.3Периодические испытания проводят в соответствии с 5.3.1—5.3.9 на деталях, выдержавших
приемо-сдаточные испытания.
5.3.1 При периодических испытанияхдеталей контролируют:
- величину воспринимаемой без разрушения вертикальной статической испытательной нагрузки по
4.1.1.1 один раз в месяц на одной детали;
- массу и размеры деталей на соответствие конструкторской документации (дополнительно к контро
лируемым по 4.1.3 при приемо-сдаточных испытаниях)один раз в месяц на одной детали;
- размеры и расположение внутренних литейных дефектов по 4.3.5 и 4.4.1.3 и дефектов внутренних
поверхностей по 4.4.1.1,4.4.1.2.4.3.4 определяют на каждой пятисотой детали из исправленных электро-
дуговой сваркой и один раз в месяц на одной детали после ее испытаний по 4.1.1;
- микроструктуру стали по 4.2.5 один раз в месяц на одной детали;
- качество исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.15,4.3.17.2,4.4 2.2-4.4.2.7,4.4.3.
4.4.4.4.5 на каждой пятисотой детали из исправленных;
- число циклов нагружения до потери несущей способности по 4.1.1.4 один раз в шесть месяцев на
трехдеталях;
- статическую прочность по 4.1.1.2 один раз в три года на трех деталях;
- величину коэффициента запаса сопротивления усталости по 4.1.1.3 один раз в три года надевяти
деталях.
5.3.2 Величину воспринимаемой без разрушения вертикальной статической испытательной нагрузки
по4.1.1.1 определяют надетали, отобранной методом отбора «вслепую» поГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из
партии по 5.2.1. При получении отрицательного результата величину воспринимаемой без разрушения вер
тикальной статической испытательной нагрузки определяют на удвоенном количестве деталей, взятых от
той же партии. Если при повторных испытаниях хотя бы на однойдетали получен отрицательный результат,
все деталиданной партии должны быть забракованы, а приемка деталей должна быть приостановлена до
выяснения и устранения причин.
5.3.3 Массу и геометрические размеры (дополнительно к контролируемым по 4.1.3 при приемо-сда
точных испытаниях) проверяют на детали, отобранной методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраз
дел 3.4) из партии по 5.2.1. При получении отрицательного результата контроль массы и геометрических
размеров проводят на удвоенном числе деталей. При получении отрицательного результата испытаний
хотя бы на одной детали приемка деталей должна быть приостановлена до выяснения и устранения
причин.
5.3.4 Размеры и расположение внутренних литейных дефектов по 4.3.5 и 4.4.1.3 всечениях по 4.1.4 и
дефектов внутренних поверхностей по 4.4.1.1.4.4.1.2.4.3.4 определяют на каждой пятисотой детали из
исправленных электродуговой сваркой, отобранных по 5.3.1 и на детали, отобранной методомотбора «всле
пую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии по 5.2.1 для испытаний по 4.1.1.1. При получении отрица
тельных результатов контроля на детали, отобранной из пятисот исправленных электродуговой сваркой,
производстводеталейдолжно быть остановленодо выявления и устранения причин. При получении отри
цательных результатов контроля надетали после испытаний по 4.1.1.1 контроль размеров и расположения
внутренних литейныхдефектов и дефектов внутренних поверхностей производят на удвоенном числедета
лей. отобранных методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) от той же партии. При получе
нии отрицательного результата хотя бы по одной детали вся партия должна быть забракована, а приемка
деталей приостановлена до установления и устранения причин брака.
5.3.5 Микроструктурустали по4.2.5 проверяют надетали, отобранной методом отбора «вслепую» по
ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии по 5.2.1. после ее испытаний по 4.1.1.1. При получении отрицатель
ного результата микроструктуру проверяют на удвоенном числе деталей, отобранных методом отбора «всле
пую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) оттой же партии. При получении отрицательного результатахотя бы на
однойдетали вся партиядолжна быть забракована, а приемкадеталей приостановлена до установления
и устранения причин брака.
5.3.6 Качество исправления дефектов электродуговой сваркой по 4.3.15.4.3.17.2,4.4.2.2—4.4.2.7.
4.4.3.4.4.4.4.5 проверяют на детали, отобранной по 5.3.1. При получении отрицательного результата испы
таний производстводеталей должно быть приостановлено до выявления и устранения причин.
5.3.7 Число циклов нагружения до потери несущей способности по 4.1.1.4 определяют на деталях,
отобранных методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из имеющейся у изготовителя про
дукции. принятой службой технического контроля. При исправлении на рамах электродуговой сваркой де
фектов. расположенных в зонах внутренних радиусов проемовдля колесных пар. а также на прилегающих
боковых поверхностях на расстоянии не более 10 мм от кромок радиусов, испытания проводят на рамах,
отобранных методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из имеющихся у изготовителя ис
правленных рам.
13