ГОСТ 32400—2013
6 Методы испытаний
6.1 Внешний вид (4.3.1,4.3.2) и поверхностные дефекты (4.3.3. 4.3.4. 4.3.15.2, перечисления г), д)
4.3.18) контролируют визуально. Для целей подтверждения соответствия (перечисления г), д)4.3.18) испы
тания проводят на четырехобразцах, отобранных по 6.19.
6.2 Поверхностные дефекты (4.3.13. 4.3.14, 4.3.15.1, 4.3.16, 4.3.17, 4.4.1.1,4.4.1.2. 4.4.1.4.4.4.2.1.
4.4.2.2, 4.4.27,4.4.3.3,4.4.4.1.4.5.1.1,4.5.2.1.4.5.2.2. 4.5.3, перечисление е)4.3.18) контролируют визу
ально и универсальным измерительным инструментом. Поверхностные дефекты (4.4.2.3— 4.4.2.6,4.4.3.1,
4.4.3.2, 4.4.4.2. 4.5.1.2, 4.5.1.3, 4.5.2.3, перечисления а)—в) 4.3.18) контролируют визуально, методами
неразрушающего контроля, установленными нормативными документами государств, упомянутых в пре
дисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта, и универсальным измери
тельным инструментом. Для целей подтверждения соответствия (перечисления а>—в), е) 4.3.18) испытания
проводят на четырех образцах, отобранных по 6.19.
6.3 Качество механической разделки (4.3.6,4.3.7,4.3.8) и исправления дефектов электродуговой
сваркой (4.3.8.4.3.9) контролируют визуально, засверловкой или подрубкой металла (выборочно, по указа
нию представителя службы технического контроля изготовителя) и методами неразрушающего контроля,
установленными нормативными документами государств, упомянутых в предисловии как проголосовав
ших за принятие межгосударственного стандарта. При периодических испытаниях качество исправления
дефектов электродуговой сваркой (4.3.8) контролируют под оптическим микроскопом при увеличениях
кратностью до 25 на макрошлифах, вырезанных в местах исправления дефектов электродуговой сваркой.
Места контроля качества исправления дефектов электродуговой сваркой и их количество устанавливает
представитель службы технического контроля изготовителя. Результатиспытаний считаютотрицательным,
если хотя бы в одном из проверяемых мест присутствуют дефекты, указанные в 4.3.8.
6.4 Размеры деталей (4.1.6.4.3.10) контролируют универсальным измерительным инструментом с
использованием поверочных плит по ГОСТ 10905 или при помощи координатной измерительной машины по
инструкции изготовителя. При приемо-сдаточных испытанияхдопускается применять шаблоны, изготовлен
ные по предусмотренным технологией чертежам, утвержденным изготовителем, и прошедшие метрологи
ческий контроль.
6.5 Толщину стенок (4.1.5) контролируют универсальным измерительным инструментом или ультра
звуковыми толщиномерами по ГОСТ 28702.
6.6 Маркировку (4.3.11.4.3.12,4.7.1—4.7.3) контролируют визуально. Для целей обязательного под
тверждения соответствия проверку проводят на одном образце, отобранном по 6.19.
6.7 Массудеталей (4.1.5) контролируют методом статического взвешивания на весах по ГОСТ29329*.
6.8 Химический состав стали (4.2.1) определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 —
ГОСТ 12352. ГОСТ 12355 — ГОСТ 12357. ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7—
ГОСТ 22536.12.
6.9 Механические свойства стали (4.2.2) при испытании на растяжение (предел текучести, временное
сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) определяют по ГОСТ 1497 на пропорци
ональных цилиндрических образцахдиаметром 10 мм и начальной расчетной дли
1
юй 50 мм. При вырезке
образцов из деталей допускается испытывать образцы диаметром 5 мм и начальной расчетной длиной 25
мм. Для целей подтверждения соответствия испытания проводят на образцах, изготовленных из
пробного бруска от одной из плавок, из которой изготовлены образцы, отобранные по 6.19.
6.10 Ударную вязкость стали (4.2.2) контролируют по ГОСТ 9454 на образцах типа 11. Для целей
подтверждения соответствия испытания проводят наобразцах, изготовленных из пробного бруска от одной
из плавок, из которой изготовлены образцы, отобранные по 6.19.
6.11 Излом контрольного прилива (4.2.4) контролируют визуально без применения средств увеличе
ния путем сравнения с изломами в соответствии с приложением Б. Излом получают подрубкой контрольно
го прилива с широкой стороны острым зубилом на глубину от 3до 5 мм и последующего отлома ударами.
Допускается производить отлом контрольного прилива пневматическим зубилом с упором рубящей кромки
в его верхнюю часть. Подрез контрольного прилива перед отломом. его подрубка сдвух противоположных
сторон, с угла, или с четырех сторон не допускаются. Для целей подтверждения соответствия
испытания проводят на четырех образцах, отобранных по 6.19.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы для статического взвешива
ния. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
15