ГОСТР 51685-2013
Результаты испытаний считаются отрицательными, если образование трещины
или излома хотя бы одного образца произошло при количестве циклов нагружения,
меньшем базы испытаний.
7.20 Контроль скорости роста усталостной трещины
7.20.1 Определение скорости роста усталостной трещины (5.17) рельсов при
испытаниях на циклическую трещиностойкость проводят путем механических испы
таний образца. Частота нагружения должна находиться в интервале от 5 до 40 Гц,
размах коэффициента интенсивности напряжений ДК при испытаниях должен быть
установлен 10 МПа-м
12
и 13,5 МПа-м1’2.
Механические испытания включают два этапа:
- циклические испытания образца по схеме трехточечного изгиба, которые про
водят с целью выращивания начальной усталостной трещины от концентратора на
пряжений в виде надреза;
- циклические испытания образца по схеме трехточечного изгиба с выращенной
усталостной трещиной с целью определения скорости ее роста.
Испытывают не менее двух образцов от рельса. Схема расположения, вид и
основные размеры образцов представлены на рисунках 10 и 11. Ширина надреза,
обозначенная «е» на рисунке 11, должна быть не более 3,5 мм.
7.20.2 Испытания проводят при температуре воздуха от 15 “С до 35 °С. относи
тельной влажности воздуха от 45 % до 80 %. Образцы перед испытаниями должны
иметь температуру от 15 °С до 35 °С.
7.20.3 Средства измерений должны быть утвержденного типа и поверены. Ис
пытательное оборудование должно быть аттестовано согласно требованиям
ГОСТ Р 8.568.
7.20.4 Средства измерений, испытательное оборудование должны обеспечи
вать циклическую нагрузку не менее 70 кН и иметь максимальную относительную по
грешность измерения нагрузки ±1 %. Средства измерений для контроля размера
трещины должны обеспечивать диапазон измерения от 0 до 250 мм с ценой деления
0,1
мм, для контроля температуры образца - диапазон измерения от минус 20 °С до
плюс 60 °С, погрешность ±1 %.
7.20.5 Для проведения испытаний по определению скорости роста усталостной
трещины образец устанавливают на опоры испытательной машины, расположенные
на расстоянии (180±1) мм друг от друга, таким образом, чтобы предварительно на
несенный надрез находился в зоне действия растягивающих напряжений. Перед ус
тановкой на опоры испытательной машины на боковые поверхности образца, пер
пендикулярно оси надреза наносят метки в виде рисок, расположенных на расстоя-
43