ГОСТ Р 51685-2013
5.3 Требования к технологии производства
5.3.1 Для производства рельсов используют непрерывно-литые заготовки из
стали кислородно-конвертерного или электропечного производства, подвергнутой
внепечной обработке и вакуумированию.
5.3.2 Технология производства и контроля рельсов должна предусматривать
удаление окалины при помощи гидросбива, возможность правки рельсов в двух
плоскостях на роликоправильных машинах и прессах, автоматизированный контроль
отклонения рельсов от прямолинейности, автоматизированный контроль размеров и
формы профиля рельсов, автоматизированный ультразвуковой контроль внутренних
дефектов, автоматизированный неразрушающий контроль качества поверхности
рельсов, систему идентификации рельсов по технологическому потоку.
5.3.3 По соглашению сторон допускается изготовление рельсов с изменением
отдельных требований, установленных в 5.3.1 и 5.3.2. В этом случае особенности
технологии производства и контроля указывают в соглашении о поставке рельсов
или в заказе.
5.3.4 Коэффициент вытяжки при прокатке рельсов типов Р50, Р65 и Р65К
должен быть не менее 9,0, а при прокатке рельсов типа Р75 - не менее 7,6.
5.3.5 Допускается однократная повторная правка рельсов в горизонтальной и
вертикальной плоскостях на роликоправильных машинах и неоднократная правка
местных и концевых искривлений на прессах.
5.3.6 Технология производства должна обеспечивать отсутствие флокенов в
рельсах.
При массовой доле водорода в жидкой стали в промежуточном ковше:
- до 0,00020 % (2,0 ppm) включ. допускается не проводить противофлокенную
обработку заготовок и рельсов;
- свыше 0.00020 % (2,0 ppm) до 0,00025 % (2,5 ppm) включ. проведение проти-
вофлокенной обработки заготовок или рельсов обязательно;
- свыше 0,00025 % (2,5 ppm) сталь не назначают для производства рельсов.
5.4 Химический состав
5.4.1Химический состав стали, определяемый по ковшовой пробе, должен со
ответствовать указанному в таблице 6.
12