ГОСТ Р 55492—2013/IEC/PAS 62137-3:2008
форму путем удержания обоих концов тестовой подложки на поддерживающем приспособлении и
использования изгибающего элемента, имеющего опорный подшипник.
Рекомендуемая скорость изгиба составляет 0.5 мм/с (30 мм/мин). Для правильного определения
приемлемой глубины прогиба подложки для каждого из поверхностно монтируемых компонентов раз
личных размеров следует провести предварительное испытание, при котором разрушение паяного
соединения происходит при нескольких тысячах приложенных на изгиб подложки усилий. После того
как взаимосвязь между величиной глубины изгиба и количеством приложенных на изгиб усилий, приво
дящих к разрушению соединения, будет представлять собой практически прямую линию на графике в
двойном логарифмическом масштабе, правильная глубина изгиба может быть определена без особых
затруднений.
Данный тип испытаний на изгиб не подходит для подложек из керамики.
Детальное описание метода испытания представлено в стандарте МЭК 62137-1-4.
7.3 Испытание на усталость при механическом сдвиге
Испытание на усталость при механическом сдвиге реализуется приложением к паяному соедине
нию усилий циклической деформации сдвига, реализуемых путем механического перемещения, вза
мен относительного перемещения, вызываемого разностью ТКЛР (температурных коэффициентов
линейного расширения) при испытаниях на циклическое воздействие температуры. Как показано на
рисунке 14. для испытания на усталость при механическом сдвиге существуют два типа методов
приложения нагрузки.
Вин-Ком~онвь’ПрипойПодложка
Рисунок 14 — Принципиальная схема устройства для проведения испытания на усталость при механическом
сдвиге паяного соединения
Метод усталостных колебаний реализуется приложением усилий деформации сдвига на паяные
соединения, реализуемых путем механического перемещения двух частей разделенной подложки.
При реализации метода перекрывающегося усталостного сдвига нижняя поверхность подложки иверх няя
поверхность испытываемого компонента фиксируются на двух взаимно перемещаемых основани ях
приспособления. С помощью силового привода к основанию приспособления прикладывается
усилие механического перемещения, приводящее к деформации паяного соединения на сдвиг.
Испытания на усталость являются по своей сущности испытаниями с контролируемым механи
ческим перемещением на сдвиг малого цикла с нагрузочным профилем в виде симметричных колеба
ний треугольной или синусоидальной формы. Испытания проводятся при температуре 25 °С или при
повышенной температуре.
Испытания на усталость при механическом сдвиге продолжаются до момента разрушения паяно
го соединения:
- максимальное значение приложенной силы падает до определенной величины, что соответ
ствует моменту появления первоначальной трещины в соединении;