ГОСТ Р 27.606—2013
должен быть предусмотрен процесс определения приоритетов в проведении всех указанных
изменений. Этот процессдолжен учитывать:
а) влияние последствий отказов на безопасность;
б) влияние изменений на его уровни готовности и безотказности;
в) результаты анализа экономической эффективности предлагаемых изменений;
г) вероятности эффективности предлагаемых действий.
Для изделий, уже находящихся в эксплуатации и для которых пока не удалось найти
подходящих для внедрения и эффективных способов предотвращения отказов, влияющих на
безопасность, должны быть предложены временные решения, действующие до тех пор. пока не
будут найдены постоянно действующие меры. Примерами подобных временных решений могут быть
ограничения на режимы и условия применения, временные конструктивные изменения, изменения
правил и методов (эксплуатации. ТО), внедрение ранее отвергнутых задач ТО.
8.3 Обратные связи с конструкцией и обеспечением ТО изделия
Максимальные выгоды от применения RCM-анализа приносит его проведение на стадии
разработки изделий, когда его результаты могут быть использованы непосредственно в процессе
проектирования. Использование в RCM-анализе методов анализа функциональных отказов
позволяет проводить его на ранних этапах разработки изделий. Это означает, что помимо изменений
конструкции, нацеленных на исключение отказов, которые нельзя предотвратить методами
предупредительных ТО. возникает возможность повлиять на конструкцию изделия таким образом,
чтобы оптимизировать стратегию поддержки его эксплуатации.
Процесс выявления возможных отказов и RCM-анализ позволяют подобрать полный набор
необходимых для изделия задач ТО и. таким образом, запустить процедуру планирования поддержки
его эксплуатации. Знание задач ТО снабжает разработчиков необходимой информацией для анализа
таких поддерживающих действий, как снабжение запасными частями, определение целесообразного
уровня замен составных частей (LORA), определение потребностей в инструменте и испытательном
оборудовании, установление численности, квалификации и загрузки обслуживающего и ремонтного
персонала, выявление потребностей в производственных мощностях для поддержки предлагаемой
концепции ТО.
Методология комплексной логистической поддержки (ILS), установленная МЭК 60300-3-12
позволяет увязать указанные действия по поддержке эксплуатации изделий с требованиями
потребителей. Место RCM-анализа в процессе ILS иллюстрирует рисунок 7.
21