ГОСТ Р 27.606—2013
RCM-анализ проводят в предположении об отсутствии какого-либо предварительного
предупредительного обслуживания изделий, и поэтому его часто считают выполняемым «с чистого
листа». Поэтому эксплуатационные данные об отказах должны использоваться в анализе очень
осторожно, поскольку они зависят от применяемой политики управления безотказностью. При RCM-
анализе также следует учитывать те отказы, которые, как стало известно, удалось предупредить
благодаря существующей системе ТО. Вместе с тем может оказаться сложным учитывать отказы,
которые никогда не возникали ранее благодаря существующей системе предупредительных ТО.
Ценность данные об отказах ограничена, если они используются изолированно, без изучения
механизмов их возникновения и данных об условиях и режимах эксплуатации. Полезная для
проведения RCM-анализа информация может включать в себя:
а) схему режима применения изделий:
б) требования к их техническим характеристикам;
в) правила и реальный опыт эксплуатации;
г) требования регулирующих органов;
д) анализ безотказности;
е) примеры обеспечения или оценки безопасности;
ж) технические руководства:
и) производственные справочники;
к) конструкторскую документацию;
л) описания существующих работ по предупредительным ТО;
м) существующие правила ТО и реальный опыт их проведения;
н) планируемые доработки систем;
п) протоколы ТО и сообщения об отказах;
р) отчеты об обследованиях структурных элементов;
с) отчеты о расследованиях аварий и несчастных случаев;
т) интенсивности расходования запасных частей.
6 Анализ функциональных отказов
6.1 Принципы и цели анализа
Создание с помощью RCM-анализа успешной системы ТО зависит от ясного понимания
функций изделия, возможных его отказов и их последствий, выраженных в терминах достижения
целей организации с использованием рассматриваемых изделий.
Организация выбирает методы анализа функций изделий, видов и последствий их отказов,
исходя из собственных целей и схемы эксплуатации этих изделий. Вместе с тем результаты такого
анализа должны давать информацию, пригодную для проведения RCM-анализа и отвечающую
требованиям, приведенным в последующих разделах и пунктах настоящего стандарта.
Результаты анализа видов, последствий и критичности отказов, проводимого в соответствии с
МЭК 60812, могут быть пригодны для использования в RCM-анализе. если FMECA организован в
соответствии с требованиями настоящего стандарта.
В составе анализа функциональных отказов допустимо проводить анализ эксплуатационных
данных в целях выявления причин и частоты различных отказов, позволяющий оценивать их
критичность и поддерживать проведение FMEA. Источники этих данных указаны в 7.5.1 настоящего
стандарта.
В приложении В детализированы интерпретации результатов анализа функциональных отказов
применительно к структурам.
6.2 Требования к установлению функций изделий
6.2.1 Декомпозиция функций
При проведении анализа сложных изделий может оказаться необходимым провести разбиение
ого функций на более мелкие и удобные для изучения функциональные составляющие. Процесс
декомпозициифункцийявляетсяитеративным,прикоторомфункциивысокогоуровня
последовательно разбивают на функции более низкого уровня, комбинация которых образует модель
функционирования изделия в рассматриваемых условиях. Следует отметить, что существует немало
способов проведения подобной декомпозиции функций изделий и средств визуализации результатов.
Многие крупные организации уже располагают соответствующей иерархией используемого ими
оборудования, построенной по функциональным признакам, и эта иерархия идеально подходит для
декомпозиции функций анализируемых изделий.
Самый нижний уровень иерархии, для которого должны быть определены функции
соответствующих изделий, образуют изделия, применительно к которым должны быть установлены
требования к их ТО на основе RCM-анализа. Все последующие разделы и пункты настоящего
12