ГОСТ Р 27.606—2013
Классификация по второй группе признаков разделяет отказы по их влиянию на безопасность,
окружающую среду, экономичность или эффективность эксплуатации. Отказы относят к имеющим
влияние на безопасность и/или окружающую среду, если они несут угрозу персоналу, другим людям или
окружающей среде. Если же функциональный отказ таких угроз не несет, то его относят к видам
отказов, отрицательно влияющим на экономичность и/или эффективность эксплуатации изделия.
Последствиями таких отказов могут быть снижение технических характеристик изделия, ведущее к
падению производительности, неполному выполнению поставленной задачи или невыполнению ее в
заданное время и к другим экономическим последствиям.
Скрытая потеря некоторых функций сама по себе не имеет никаких последствий, например для
безопасной эксплуатации изделия, но может иметь такие последствия в сочетании с отказом
соответствующих резервных или защитных устройств.
7.4 Выбор политики управления безотказностью
Следующим шагом в процессе принятия решений в рамках RCM-анализа является оценка
каждого выявленного вида отказов в целях выявления наиболее подходящего способа управления их
предупреждением. При этом существует ряд возможных решений, включая:
а) мониторинг технического состояния изделия. Эта задача заключается в периодическом или
непрерывном наблюдении за установленным заранее набором параметров изделия в целях
отслеживания процесса ухудшения его технического состояния в процессе эксплуатации. Мониторинг
может включать в себя проверки соответствия некоторых параметров изделия установленным
требованиям;
б) плановый ремонт, проводимый в целях восстановления соответствия параметров изделия
установленным требованиям. Поскольку плановый ремонт может содержать широкий набор
выполняемых работ, начиная с чистки до замены многих составных частей, то объемы ремонта,
нацеленного на предупреждение отказов каждого вида, должны быть точно определены:
в) плановая замена, заключающаяся в принудительном изъятии изделия из эксплуатации после
выработки назначенного срока службы и замене его другим изделием, все технические параметры
которого соответствуют установленным требованиям. Плановую замену осуществляют обычно
применительно к т. н. «изделиям одноразового применения», таким как. например, фильтры,
гидроцилиндры, роторы турбин, структурные элементы, обеспечивающие пассивную безопасность, и т.д.;
г) обнаружение отказов, заключающееся в установлении способности изделия выполнять
назначенные функции. Эта задача относится исключительно к т. н. «скрытым отказам». Поиск и
обнаружение могут включать в себя самые разнообразные работы, начиная с визуальных осмотров и
заканчивая измерениями различных параметров в целях сравнения их значений с установленными в
технической документации. В некоторых случаях проведение полных проверок функционирования
изделия оказывается невозможным и приходится ограничиваться частичными функциональными
испытаниями и проверками;
д) отказ от проведения предупредительного ТО или ремонта. Может оказаться, что в некоторых
ситуациях в зависимости от вида отказа можно не проводить работ по его предупреждению. В этом
случае корректирующее ТО или ремонт проводят после его возникновения или не выполняют вовсе;
е) иные действия, избираемые по результатам RCM-анализа, к числу которых, в частности,
относятся:
1) конструктивные доработки;
2) модернизация эксплуатируемых изделий, например замена примененных в нем компонентов
на более надежные;
3) внесение изменений или ограничений в правила эксплуатации:
4) изменение методов ТО;
5) введение проверок изделия до и после применения по назначению:
6) изменение стратегии обеспечения запасными частями;
7) дополнительное обучение и тренировки операторов и обслуживающего персонала.
Перечисленные выше иные действия подразделяют на две группы:
а) срочные и неотложные действия, связанные преимущественно с предупреждением отказов,
возникновение которых угрожает безопасности людей или нанесением серьезного ущерба
окружающей среде;
б) действия,проведениекоторыхжелательновслучаях,когдапринятаясистема
предупредительных ТО не способна ослабить последствия функциональных отказов, ухудшающих
экономичность и эффективность эксплуатации изделий. В данном случае должен быть проведен
анализ экономической эффективности, позволяющий выяснить, приносит ли проведение избранных
действий больший эффект по сравнению с отсутствием любых действий по предупреждению отказов
данного вида.
17