ГОСТ Р 27.606—2013
Представленная на рисунке 5 схема принятия решений при RCM-анализе требует рассмотрения
всех возможных способов управления безотказностью применительно к отказам каждого вида. При
выборе какого-либо одного решения важную роль должна играть оценка затрат, связанных с каждым
из них. Предварительно должны быть отобраны все возможные решения, снижающие последствия
данного вида отказов до приемлемого уровня, а лучшее из них выбирают по стоимости
его осуществления и эксплуатационным последствиям для принятой системы ТО.
Иногда не удается выбрать единственное подходящее решение, адекватно снижающее
вероятность отказов некоторого вида до приемлемого уровня. В этом случае для достижения
требуемого уровня безотказности порой оказывается возможным выбрать несколько решений,
обычно разного типа.
7.5 Периодичность выполнения работ по ТО
7.5.1 Источники информации
Для установления экономически обоснованной частоты или периодичности выполнения работ
по ТО. нацеленных на предупреждение отказов каждого вида, необходимо располагать данными о
соответствующих отказах. При RCM-анализе вновь разработанных изделий источниками таких
данных могут быть:
а) априорные данные по аналогичным или похожим изделиям, доказывающие, что некоторые
работы по ТО при их плановом периодическом выполнении дают определенный и положительный
эффект с точки зрения предупреждения отказов данного вида;
б) результаты испытаний на надежность и других испытаний, проведенных изготовителем или
поставщиком, доказывающие, что данная задача ТО при ее периодическом выполнении оказывается
подходящей и эффективной для рассматриваемого изделия;
в) расчетные оценки безотказности и справочные данные;
г) предполагаемые характеристики отказов данного вида (законы распределения, интенсивности
отказов идр.);
д) данные о стоимости поддержки эксплуатации изделий на протяжении жизненного цикла.
Помимо перечисленных выше допустимо использовать и иные источники информации, такие,
например, как:
- данные, собираемые в процессе эксплуатации. ТО. включая стоимостные параметры;
- экспертные оценки операторов и обслуживающего персонала, основанные на их личном
опыте:
- данные о старении и износе изделий в течение срока службы.
При отсутствии достаточных сведений о безотказности рассматриваемого и аналогичных
изделий или достаточного подобия между ними, периодичность работ по ТО может быть установлена
предварительно только на основании экспертных оценок опытного эксплуатирующего и
обслуживающего персонала в сочетании с доступными эксплуатационными и стоимостными
данными.
В настоящее время существуют математические модели для установления частоты и
периодичности работ по ТО. но возможность их применения зависит от доступности соответствующих
исходных данных. Некоторые их этих моделей основаны на экспоненциальном распределении
наработок до отказа или на непостоянном значении параметров потоков отказов, другие - на
распределениях с переменной интенсивностью отказов. Исходные данные для RCM-анализа могут
различаться по отраслям, и поэтому следует обращаться к отраслевым стандартам и справочникам
при их наличии.
7.5.2 Мониторинг технического состояния
Задача мониторинга состоит в выявлении изменений технического состояния изделия,
сигнализирующих о приближении функционального отказа. Потенциально возможный отказ принято
определять как состояние изделия, указывающее на то, что можно ожидать возникновения отказа
определенного вида, если не предпринять никаких корректирующихдействий. Это состояние
характеризуется определенным набором признаков, сигнализирующих о приближении отказа
рассматриваемого вида. Такими признаками могут быть шум. вибрация, изменение температуры,
повышенный расход смазочного масла, снижение производительности и т. п.
Мониторинг технического состояния может проводиться вручную или с использованием
специальных технических средств и оборудования, например приборов для измерения вибрации в
подшипниках. При оценке способов мониторинга следует учитывать стоимость жизненного цикла
применяемого оборудования, включая затраты на его обслуживание.
Для оценки периодичности наблюдений за техническим состоянием изделий необходимо знать
время между потенциально возможными и реальными функциональными отказами. Это время или
Р-F
интервал на графике, показанном на рисунке 6. представляет собой расстояние между моментом
достижениякривойдеградациинекоторогоконтролируемогопараметраизделиязаранее
18