ГОСТ Р 27.606—2013
предупреждения отказов, угрожающих безопасной эксплуатации изделия, при определении
периодичностиремонтов(замен)ориентируютсяназначениебезопаснойнаработки,
устанавливаемое по кривой распределения безотказной наработки на уровне, соответствующем
чрезвычайно низкой вероятности отказа изделия до очередного планового ремонта или замены.
Если же отказ не несет угроз безопасности, но ведет к утрате изделием готовности к
применению по назначению, то периодичность замен устанавливают, исходя из заданного уровня
готовности, обеспечиваемого при оптимальных затратах, включающих в себя, в том числе, стоимость
заменяемых изделий и экономический ущерб от отказов.
Назначенные сроки службы устанавливают для изделий, отказы которых влияют только на
экономичность и/или эффективность их эксплуатации. Назначенные сроки лимитируют для изделий,
которые по экономическим соображениям эффективнее изымать из эксплуатации, не дожидаясь,
пока они откажут. В отличие от безопасной наработки, значение которой назначают консервативно во
избежание любых отказов, назначенный срок службы выбирают, исходя из более мягких
соображений, стремясь увеличить продолжительность полезного использования изделий, но,
соответственно, увеличивая риски возникновения случайных отказов. Для изделий с равномерно
растущей с наработкой условной вероятностью отказов удается поддерживать экономически
обоснованный назначенный срок службы, даже при отсутствии информации о значении их наработки до
полного износа, если выгоды от периодического ремонта, выражаемые, например, в снижении
вероятности отказов, превышают расходы на его проведение.
Планово-профилактические ремонты или замены полезны в случаях, когда отказы одной или
нескольких ключевых составных частей изделия имеют четко выраженный износовый и/или
усталостный характер, что соответствует описанию вероятности подобных отказовили
двухпараметрическим распределением Вейбулла. Зная параметры формы и масштаба этого
распределения, можно установить рациональные значения периодичности профилактического
обслуживания или замен этих составных частей. Указанную периодичность назначают на уровне
наработок, соответствующих вероятностям отказа, равным 0,01 или 0,10.
7.5.4 Поиск и обнаружение отказов
Эта задача ТО выполняется только в случае наличия скрытых отказов и при условии, что
имеется подходящий способ выявления функциональных отказов. Поиск и обнаружение отказов
проводят путем проверок, функциональных испытаний изделия в целом или отдельных его
составляющих, имеющих своей целью проверку способности изделия надлежащим образом
выполнять назначенные функции. Поиск отказов обычно приходится выполнять применительно к тем
функциям, которые в нормальных условиях от изделия не требуются, например в случае проверок
резервных элементов или редко работающих предохранительных элементов.
Задача поиска и обнаружения отказов эффективна в том случае, когда ее выполнение снижает
вероятность одновременного отказа основных и резервных составных частей до приемлемого
уровня. Рекомендации по установлению периодичности выполнения данных работ содержатся в
приложении Б.
8 Внедрение
8.1 Характеристики задач ТО
Задачи ТО. состав которых определен в результате RCM-анализа. до их внедрения в рамках
избранной концепции системы ТО. требуют установления ряда их определяющих характеристик.
Информация, сопровождающая каждую отобранную задачу, должна, как минимум, содержать:
а) продолжительность выполнения;
б) специальности, квалификацию и число исполнителей на каждом уровне системы ТО;
в) методы и правила;
г) требования по охране здоровья и безопасности исполнителей;
д) перечень используемых опасных материалов:
е) запасные части, используемые на каждом уровне ТО;
ж) необходимые инструмент и оборудование;
и) требования к упаковке, перемещению, хранению и транспортированию обслуживаемых
изделий, запасных частей, расходных материалов и т. д.
После определения всех перечисленных выше характеристик задач ТО может оказаться
необходимым пересмотреть допущения и предположения, сделанные при выборе наиболее
эффективных задач.
8.2 Действия менеджмента
После того как RCM-анализ выявил потребности в доработках конструкции изделия, во
введении ограничений на условия и режимы эксплуатации или изменений методов и правил ТО,
20