ГОСТ IEC 61029-1—2012
высокочастотным генератором, электроды которого продвигают около сердечника, чтобы охва
тить всю поверхность образца по соседству с сердечником.
Как образец, так и газы, образующиеся во в р е т испытания, но должны воспламеняться от искры.
П р и м е ч а н и е — Испытание не проводят на частях, изготовленных из керамического материала, изо
ляционных частях коллектора, на колпачках щеткодержателей и т. п., также на каркасах катушек, не применяемых в
качестве усиленной изоляции.
29.3Изоляционные части, предназначенныедля крепления деталей под напряжением, как и до
полнительная изоляция машин класса II с металлическим кожухом, должны быть изготовлены из ма
териала. обладающего стойкостью к образованию токоведущих мостиков, если машины подвергаются
чрезмерному воздействию влаги или загрязнению в условиях нормальной эксплуатации, исключения
составляют случаи, когда пути утечки по крайней мере вдвое больше значений, указанных в 28.1.
Для материалов, кроме керамических, проверку проводят следующим испытанием.
Плоскую поверхность испытуемой детали размером по возможности не менее (15*15) мм
устанавливают в горизонтальное положение.
Два платиновых электрода или электроды из другого достаточно стойкого к коррозии ма
териала размерами по рисунку 10 помещают на поверхность образца так. чтобы закругленные
края электродов соприкасались с образцом по всей длине.
Сила давления каждого электрода на поверхность должна быть приблизительно 1 Н.
Электроды подсоединяют к источнику питания частотой 50 Гц практически синусоидальным
напряжением 175 В. Общее сопротивление цепи, когда электроды замкнуты накоротко, регули
руют с помощью переменного резистора так. чтобы ток был равен (1.0 ± 0.1) А при коэффи
циенте мощности от 0.9 до 1. Реле максимального тока, включенное в цепь, должно сработать в
течение 0.5 с.
Поверхность образца смачивают каплями раствора хлористого аммония в дистиллированной
воде, которые должны падать с высоты от 30 до 40 мм посередине между электродами. Раствор
должен иметь объемное удельное сопротивление 400 Ом-см при 25 °С. что соответствует концен
трации около 0.1 %. Объем капель должен составлять 20’5мм3.
Интервал между падением двух капель должен составлять (30 ± 5) с.
Поверхностныйпробой или пробой через изоляцию не долженпроизойти, пока не упадет 50 капель.
Испытание проводят в трех местах образца.
П р и м е ч а н и я
1 Перед началом каждого испытания следует проверить чистоту электродов, правильность формы и рас
положения.
2 В сомнительных случаях испытание повторяют, если необходимо, на новом образце.
3 Это испытание не проводят на изоляционных частях коллекторов или колпачков щеткодержателей.
30 Коррозионная стойкость
30.1 Части, изготовленные из сплавов со значительным содержанием железа, коррозия кото
рых может сделать машину опасной при эксплуатации, должны быть соответствующим образом за
щищены от коррозии.
Проверку проводят следующим испытанием.
С испытуемых частей удаляют всю смазку погружением их в чвтырвххлористый углерод
или трихлорэтан на 10 мин.
Затем части погружают на 10 мин в 10%-й водный раствор хлористого аммония при темпера
туре (20 ± 5) °С.
Без высушивания, но после стряхивания капель части помещают на 10 мин в камеру влаж
ности при температуре (20 ± 5) °С.
После того как части просушат в течение 10 мин в сушильном шкафу при температуре (100
± 5) °С. на их поверхности не должно быть следов коррозии.
П р и м е ч а н и я
1 При использовании жидкостей, предусмотренных для проведения испытания, необходимо принять соот
ветствующие меры предосторожности, предотвращающие вдыхание их паров.
2 Следы ржавчины на острых краях и желтоватую пленку, которую можно снять протиркой, не принимают
во внимание.
45