ГОСТ РИСО 13680—2011
9.16.3 Изделия
Если неуказано иное, всеобязательные операции неразрушающего контролядолжны проводить
ся послеокончательнойтермообработки или для изделийСН послеокончательногохолодного упрочне
ния. а также после правки со следующими исключениями:
a) для укороченныхтруб — в соответствиис 9.16.4;
b
) для изделий из стали класса 1при применении более одного метода неразрушающего контро
ля — контроль по одному из них (кроме ультразвукового контроля) может проводиться до термообра
ботки иротационной правки.
9.16.4 Укороченные трубы
Для укороченныхтруб, изготовленных из обсадных и насосно-компрессорных труб полной длины,
обязательный контроль внутреннейи наружной поверхностейдолжен проводиться до или после порез ки
на конечные длины приусловии, что послеэтого не проводится высадка или термообработка.
9.16.5 Неконтролируемые концы изделий
Небольшие участки с обоих концов изделий остаются не охватываемыми автоматическим нераз
рушающим контролем, предусмотренным настоящим стандартом. В этихслучаях:
a) неконтролируемые концы изделий отрезают;
b
) неконтролируемые концы изделий подвергают ручному или полуавтоматическому контролю с
достижением не менее чемтакойже степенидостоверности контроля, как приавтоматическом неразру
шающем контроле (ИС011496);
c) неконтролируемые концы изделий из стали класса 1подвергают магнитопорошковому контро
лю наружной ивнутреннейповерхностейповсемупериметруи на всей длиненеконтролируемыхконцов;
d) неконтролируемыеконцы изделий из материала классов2,3 и4 подвергают капиллярномукон
тролю наружной ивнутренней поверхностей по всему периметру и всейдлине.
9.16.6 Высаженные концы
Высаженные концы (включая переходную часть высадки) труб всех групп прочности подвергают
после окончательной термообработки неразрушающему контролю, предусмотренному в настоящем
стандарте, для выявления поперечныхи продольныхдефектов нанаружной ивнутренней поверхностях
высадки, следуя критериям приемки, приведенным в 7.11.
9.16.7 Стандартные образцы
Для проверки сигнала от искусственных дефектов оборудования ультразвукового и электромаг
нитного контроля, за исключением контроля расслоений и проверки толщины стенки, следует использо
вать стандартныеобразцы с надрезами или отверстиями, указанными в таблицеА.22.
Искусственный дефект для выявления расслоений должен представлять собой точеное плоско
донное отверстие на внутренней поверхности изделия площадью не болев 260 мм2. Форма искусствен
ногодефекта определяется по усмотрению изготовителя идолжна обеспечивать выявление дефектов,
типичныхдля производственного процесса, применяемого изготовителем.
Изготовительможетиспользоватьлюбыедокументированные процедурыдляустановления поро
га отбраковки при ультразвуковом или электромагнитном контроле при условии, что искусственные
дефекты потаблицеА.22 могутбытьвыявлены в динамическом режиме при обычных условияхработы.
Такая способность выявлятьдефекты должна быть подтверждена в динамическом режиме ипо
выбору изготовителя в производственном потоке или вне потока.
В таблицах А.23 и А.22 приведены уровни приемки и искусственные дефекты, которые должен
использоватьизготовительпри установлении пороговыхзначенийотбраковки приконтролетруб, имею
щих дефекты по 7.11. кроме расслоений. Искусственные дефекты, используемые при автоматическом
ультразвуковом или электромагнитом контроле, не должны рассматриваться какдефекты размерами,
описанными в 7.11, или использоваться кем-то, кроме изготовителя, в качестве единственного
основаниядля отбраковкитруб.
При калибровкеоборудованиядля контроля вихретоковым методом или методом магнитного пото
ка рассеяния система контроля должна показывать сигналы от надрезов на наружной и внутренней
поверхностях, равные или превышающие порог отбраковки, установленный с помощью сверленого
отверстия. Записи по контролю должны сохраняться в соответствиис 9.16.8.
9.16.8 Записи о возможностях системы неразрушающего контроля
Изготовительдолжен сохранять записи о системе неразрушающего контроля, в которых подтвер
ждается проверка ее способности выявлять искусственные дефекты, используемые для установления
чувствительности оборудования.
Проверкадолжна включать:
a) расчет зоны контроля (т. е. план сканирования), включая контрольтолщины стенки:
b
) пригодностьдля контролируемой толщины стенки;
21