ГОСТ РИСО 13680—2011
6 Способ производства
6.1 Производство коррозионно-стойких сталей и сплавов
Стали и сплавы, предусмотренные настоящим стандартом, должны быть изготовлены кислород
но-конвертерным. электросталеплавильным или мартеновским способом выплавки (только для изде
лий из стали класса 1)с проведением последующихпроцессовAOD. VOD. VAR. ESR, VIM или VAD.
6.2 Производство изделий
Способ производстваизделий, исходная заготовка, состояниепоставки послехолоднойдеформа
ции или термическойобработки указаны в таблице А. 1(приложение А).
При поставке труб с высадкой трубы из стали класса 2, поставляемые в состоянии после отжига, и
трубыизсталикласса 1послевысадкидолжны бытьподвергнутытермической обработкеповсей длине.
При проведении термообработки изделий изготовительдолжен применять план контроля процес
са, исключающий факторы, которые могут привести к изменению состояния поверхности изделий
(например, для изделий из материала классов 2.3и4 — к снижению поверхностногосодержанияхрома
менее 12,0 %) иизменению коррозионной стойкости.
Изделия из стали класса 2 изготовляют в следующих состояниях поставки:
a) после отжига с быстрым охлаждением вжидкойсреде;
b
) после отжига с быстрым охлаждением в жидкойсреде и последующей холоднойдеформации.
6.3 Калибровка концов труб
6.3.1 После окончательной термообработки допускается калибровка концов труб из стали клас
са 1,напримеробжатием или экспандированием. Если пластическаядеформация концовтруб при этом
превышает 3 %. трубы должны быть подвергнуты отжигудля снятия напряжений при соответствующей
температуре или термической обработке по всей длине в соответствии с документированной
процедурой.
Если изготовителем документально подтверждено, что обжатие не оказывает неблагоприятного
воздействия на коррозионную стойкость изделий, то по согласованию между изготовителем ипотреби
телемтрубы изстали класса 1могут бытьподвергнуты холодномуобжатиюс пластическойдеформаци
ей. превышающей 3 %, без проведенияпоследующей термообработки.
Если калибровкуконцовтруб проводятдо окончательнойтермической обработкитруб повсей дли
не. допускается не подвергать трубы отжигудля снятия напряжений.
6.3.2 Допускается калибровка концов труб из материала классов 2, 3 и 4 способами холодного
обжатия или экспандированияпереднарезанием резьбы. Однакокалибровку концовтрубхолоднымэкс
пандированием проводят только в том случае, если это согласовано между изготовителем и потреби
телем.
П р и м е ч а н и я
1 Отжиг для снятия напряжений труб издвухфазных сталей может привести к образованию сигма-фазы.
2 Калибровка концов может привести кснижению коррозионной стойкости труб, установленной в настоящем
стандарте.
6.4 Правка
Не допускается после окончательной термической обработки подвергать холодной деформации
растяжением или экспандированием трубы изсталикласса2. поставляемыевсостоянии послеотжига, и
трубы из мартенситной стали класса 1.если только такаядеформация неявляется обычной составляю
щей правки труб и не превышает 3 %.
При необходимости трубы из стали класса 1 должны быть подвергнуты горячей ротационнойправ
ке при температуре конца правки не ниже400 °С. если в заказе не указана более высокая температура.
Допускается проведение холодной ротационной правкитруб споследующим отжигомдля снятия напря
жений при температуре не ниже 510 °С.
Допускается правка труб на правильном прессе с пластической деформацией, не превышающей
3%.
6.5 Процессы, требующие валидации
Заключительные операции, выполняемые при изготовлении изделий, влияющие на их соот
ветствие требованиям настоящего стандарта (кроме химического состава и размеров), должны пройти
процедуру валидации.
Процессы, требующие валидации;
- неразрушающий контроль (9.16.8);
8