ГОСТ РИСО 13680—2011
9.9.4 Толщина стенки тела трубы
Должен быть проведен непрерывный контроль толщины стенки тела трубы в соответствии с
ИС010543. Охватавтоматическогоконтролядолженсоставлятьнеменее25% поверхностителатрубы.
Если длина трубы слишком мала для применения автоматического оборудования, проводят ручной
контроль толщины стенки.
9.10 Контроль оправкой
9.10.1 Трубы без высадки и с наружной высадкой
Контроль проводятстандартнойоправкой с цилиндрической частью, размеры которой приведены
в таблицеА. 18. или. если это указанов заказе, альтернативнойоправкой, размерыкоторой приведены в
таблицеА. 19. Кромки цилиндрическойчастиоправкидолжны бытьскругленыдля того, чтобы облегчить
введение оправки в трубу. Оправка должна свободно проходить через всю трубу при ее продвижении
вручную или механическим способом. В спорных случаях предпочтение отдают продвижению оправки
вручную. Трубадолжна бытьочищена отпостороннихматериалов иустановленанадлежащим образом
для предотвращения провисания, чтобы это не могло стать причиной отбраковки при проведении
кон троля оправкой.
9.10.2 Трубы с внутренней высадкой
Контроль оправкой насосно-компрессорных и обсадных труб с внутренней высадкой проводят по
всей длине трубы до высадки с помощью стандартной оправки размерами, приведенными в табли
це А. 18.илиальтернативнойоправки размерами, приведеннымивтаблицеА. 19,илиспомощьюоправки
размерами, согласованными и указанными в заказе. Контроль оправкой концов труб после высадки не
требуется.
9.10.3 Покрытие оправки
Оправка должна иметь наружное покрытие или должна быть изготовлена из специального
нежелезного материала или из того же металла, что и трубы, для исключения контакта с железом. На
поверхности оправки недолжно быть постороннегожелезосодержащего материала.
9.11 Контроль длины
Длину каждого готового изделия измеряют с помощьюавтоматического или ручного устройства.
9.12 Контроль прямолинейности
Трубы подвергают визуальному контролю.
Прямолинейностьтруб, имеющих чрезмерный изгиб или загнутые концы, проверяютс помощью:
- поверочной линейки или струны, натянутой междуконцами трубы (рисунок В.1);
- поверочной линейки длиной не менее 1.83 м, опирающейся на поверхность трубы за пределами
загнутого конца (8.3.3 и рисунок В.2).
9.13 Определение массы
Трубы, предназначенные для использования в качестве обсадных или насосно-компрессорных
труб, взвешивают по отдельности или удобными для взвешивания партиями. Для определения соот
ветствия требованиям таблицы А. 17должна быть рассчитана масса труб наединицудлины.
9.14 Гидростатическое испытание
Стандартное гидростатическоеиспытательноедавлениеРвычисляютпоформуле(2) сокруглени-
емдо0.5 МПа. При соблюденииусловий, приведенныхв 7.12, испытательноедавлениеможетбытьогра
ничено верхним пределом 69,0 МПа.
Р = (2/о0^ - п №(2)
где f — коэффициент, равный 0.8 для всех групп прочности и размеров;
°о
.2
тп — заданный минимальный предел текучести тела трубы. МПа;
t — номинальная толщина стенки, мм;
О — номинальный наружныйдиаметр, мм.
Трубу выдерживаютпод полным испытательным давлением не менее 5 с.
Испытательная установка должна быть оснащена устройствами, которые гарантируют выполне
ние требований позаданному испытательномудавлению и продолжительности выдержки поддавлени
ем. Устройство для измерения давления должно быть калибровано с помощью грузопоршневого
манометра или эквивалентного прибора не ранее чем за четыре месяца до каждого использования.
Записи покалибровке и поверкедолжны сохраняться, какуказано в 13.2.
19