ГОСТР ИСО 13680—2011
4.1.2 закалочное упрочнение, закалка (quench hardening, quenching): Термообработка,
предусматривающаянагрев вышекритической температуры, выдержку приэтойтемпературе(аустени
зацию) ипоследующее охлаждение в условиях, при которых аустенит превращается в мартенсит.
П р и м е ч а н и я
1 После закалки обычно проводят отпуск.
2 Приведено всоответствии с ИСО 4885.
4.1.3 изделие, трубное изделие (product, tubular product): Труба иУили трубная заготовка для
муфт по отдельности или всовокупности.
4.1.4 изготовитель (manufacturer): Предприятие, компания или корпорация, имеющая произ
водственные мощности для изготовления бесшовных обсадных и насосно-компрессорных труб и труб
ныхзаготовокдля муфт.
4.1.5 контрольная партия, партия (inspection lot, lot): Определенное количество продукции
одного заданного наружного диаметра иодной толщины стенки, группы прочности, одного способа про
изводства. в одном состоянии поставки после окончательной термообработки или с одинаковой сте
пенью холодной деформации, длиной, указанной в таблицеА. 16 (приложение А).
П р и м е ч а н и е — Максимальное количество изделий в контрольной партии указано в таблице А.21.
4.1.6 коррозионно-стойкая сталь или сплав: CRA (corrosion-resistant steel or alloy): Сталь или
сплав, обладающий стойкостью к общей и локальной коррозии и/или стойкостью к растрескиванию в
окружающей среде, вызывающей коррозию углеродистых и низколегированных сталей.
4.1.7 линейное несовершенство (linear imperfection): Несовершенство, длина которого значи
тельно превышает его ширину, такое как плена, закаты, трещина, задир, порез, царапина идругие.
П р и м е ч а н и е — В национальной стандартизации к нелинейным несовершенствам относятся несовер
шенства. длина которых соизмерима с их шириной.
4.1.8 наружный диаметр: Номинальный наружныйдиаметр, указываемый при заказе изделий.
4.1.9 насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая в скважине ислужащая для
подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.
4.1.10 несовершенство (imperfection): Несплошность стенки или поверхности изделия, которая
можетбытьвыявлена визуальным контролем или методами неразрушающего контроля, предусмотрен
ными настоящим стандартом.
4.1.11 обсадная труба (casing): Труба, опускаемая с поверхностидля крепления стенокбуровой
скважины.
4.1.12 отжиг на твердый раствор, отжиг (solution annealing): Термообработка, предусматрива
ющая нагревдо заданной температуры, выдержкупри этой температуре, длительность которойдолжна
бытьдостаточнойдля переходаодного илинескольких компонентовв твердый раствор, ипоследующее
охлаждение, скорость которого должна быть достаточной для того, чтобы эти компоненты остались в
твердом растворе.
4.1.13 отпуск (tempering): Термообработка, предусматривающая однократный или многократ
ный нагревдозаданнойтемпературы, нижекритическойтемпературы, выдержкупри этойтемпературе и
последующее охлаждение.
П р и м е ч а н и я
1 Отпускобычно проводят после закалки.
2 Приведено всоответствии с ИСО 4885.
4.1.14 плавка (cast, heat): Изделия изстали или сплаваодной марки, выплавленныхзаодин цикл
одного производственного процесса, разлитых в несколько слитков или непрерывно-литых заготовок.
4.1.15 состояние после горячей деформации, горячедеформированное состояние
(hot-finished condition): Состояние поставки изделия после пластической деформации при определен
ныхтемпературе искорости, при которыходновременнос деформацией происходитрекристаллизация,
предотвращающаядеформационное упрочнение.
4.1.16 состояние после холодной деформации, холоднодеформированное состояние
(cold-hardened condition): Состояние поставки изделия, механические свойства которого получены в
результате окончательной холоднойдеформации без последующей термообработки.
5