ГОСТ РИСО 13680—2011
При испытании изделия, выбранного произвольно из контрольной партии, если результат испыта
ния какого-либо образца от одного из концов изделия не соответствует установленным требованиям,
изготовительможет провестииспытаниядвухдополнительныхобразцовот тогожеконцаизделия, одна-
кообрезка конца изделия при этом недопускается. Если результат испытания какого-либо образца при
повторном испытании не соответствует установленным требованиям, изготовитель может забраковать
это изделие или провести испытания каждого из концов остальных изделий, изготовленных из этого
слитка или непрерывнолитой заготовки. Изготовитель может провести повторную термообработку пар
тии изделий, изготовленных из этого слитка или непрерывнолитой заготовки и поставляемых в
состоянии послеотжига, и испытать ее как новую партию.
9.7.7 Признание испытания недействительным
Образцы с некачественной подготовкой или несовершенствами материала, обнаруженными до
или после испытаний и не имеющими отношения к проводимому испытанию, могут быть забракованы и
заменены другими образцами от того же изделия. Образцы не должны считаться дефектными только
потому, что результаты их испытаний несоответствуют установленным требованиям.
9.8 Контроль микроструктуры
9.8.1 Образцы
Контроль микроструктуры материала проводят на сечении образца с продольным относительно
оси изделия направлением волокон.
Образецдолжен включатьвсю толщину стенки изделия и иметь длину не менее 6 мм.
Образцы отбирают послеокончательнойтермообработки идо холоднойдеформации изделий.
9.8.2 Метод контроля
Контроль микроструктуры материала проводят в соответствии с АСТМ Е 562 в не менее чем в
30 полях зрения. Объемнуюдолю феррита определяют тем же методом при увеличении не менее400-.
9.8.3 Повторное испытание
Если результаты контроля микроструктуры не соответствуют установленным требованиям, изго
товитель может провести повторные испытания трех произвольно выбранных изделий из партии. При
непрерывном процессе термообработки для испытаний отбирают изделия, обработанные в начале,
середине иконце цикла термообработки.
Если результаты повторного контроля соответствуют установленным требованиям, то контроль
ная партиядолжна быть принята, кроме изделия, которое было первоначально забраковано.
Если хотя бы один из результатов повторногоконтроля не соответствуетустановленным требова
ниям. партиядолжна бытьзабракована. Если изготовительможетподтвердитьслучайностьнеудовлет
ворительного результата контроля, он может провести контроль микроструктуры каждого изделия
партии и поего результатам отбраковатьизделия, не соответствующие требованиям.
Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая
партия, если этоприменимо.
9.9 Контроль размеров
9.9.1 Общие положения
Каждоеизделиедолжно быть подвергнуто контролюдля проверки соответствия требованиям раз
дела 8.
9.9.2 Наружный диаметр
Наружный диаметр измеряют с использованием механического средства измерений или микро
метрав положениях(Г и90° на каждом концеизделия илиспомощью непрерывнойлазернойустановкив
положениях 0е и90°. или поспирали в одном направлении вдоль всей длины изделия.
Периодичность измерений можетбыть уменьшена при условии, что изготовитель применяет план
контроля процесса для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта.
9.9.3 Толщина стенки на концах изделия
Измерение толщины стенки проводят с использованием механического средства измерений или
калиброванного устройства для неразрушающего контроля соответствующей точности. В случае раз
ногласий предпочтениедолжно быть отдано измерениям, проводимым механическим средством изме
рений. Необходимо применять механическое средство измерений с контактными наконечниками с
сечением диаметром не более 6.35 мм. Торец наконечника, контактирующего с внутренней поверхнос
тью изделия, должен быть скруглен радиусом не менее 3,18 мм и не более 38.10 мм — для изделий
наружным диаметром 168,28 мм и выше, радиусом не более D/4 — для изделий наружным диаметром
менее 168,28 мм. Торец наконечника, контактирующего с наружной поверхностью трубы, должен быть
плоским или скругленным, с радиусом скругления не менее 38.10 мм.
18