ГОСТ РИСО 13680—2011
9.2 Виды и периодичность испытаний
Виды ипериодичность испытанийтруб указаны в таблицеА.20.
Дляукороченныхтруб, изготовленныхизобсадных илинасосно-компрессорныхтруб, нетребуется
проведение испытанийпри условии, чтоэти трубыбылииспытаныранее, соответствуютустановленным
требованиям ипосле этого не подвергалисьтермическойобработке.
9.3 Контроль химического состава
9.3.1 Химический анализ
Изготовительдолжен предоставить результаты химического анализа каждой плавки.
Результатыдолжны включать количественноеопределение следующих химическихэлементов:
- для изделий уровня PSL-1 — элементов, перечисленныхв таблицеА.2, атакже Si. Mn. S. Р
иAI; - для изделий уровня PSL-2 — элементов, перечисленных в таблице А.28;
- для изделий уровней и PSL-1 и PSL-2 — любыхдругих элементов, используемых изготовителем
для получениятребуемыхсвойств изделий.
Для анализа готовых изделийотбирают:
a) для плавки стали исплава, не подвергаемых переплаву. — две пробы;
b
) для плавки стали исплава, подвергаемых переплаву, — одну пробу.
По согласованию между изготовителем и потребителем пробы могут бытьотобраны от передель
ных труб.
Отборпроб проводят в соответствии с ИС014284.
9.3.2 Метод контроля
Метод химического анализа выбирает изготовитель. Обычно используют метод спектрального
анализа.
В спорныхслучаяхметоданализа изделийдолженбытьсогласовансуметоммеждуиародныхстаи-
дартов.
П р и м е ч а н и е — Перечень стандартов, а которых указаны методы химического анализа, в том числе ин
формация об их области применения и точности, приведен в стандартах [2}—[5J.
9.3.3 Контроль снижения поверхностного содержания хрома для классов 2,3 и 4
Если это указано в заказе, должен быть проведен контроль поверхностного содержания хрома
методом энергодисперсной рентгеновской спектрометрии (EDX) или эквивалентным методом на одной
пробе от партии (4.1.5). Пробуотбираютотизделия вокончательном состояниипоставкии до испытания
не проводят никакой специальной подготовки поверхности. Содержание хрома на наружной и внутрен
ней поверхностях пробы должно быть не менее 12.0 %. Между изготовителем и потребителем может
бытьсогласовано более высокое минимальное содержание хрома.
Если проба не соответствуетустановленным требованиям, проводят контрольдвухдополнитель
ныхпроботтогожеизделия. Еслирезультатконтролякакой-либоиздополнительныхпробнеудовлетво
рительный. то изготовитель может провести контроль каждого из остальных изделий в контрольной
партии или переработку изделий (то есть, дополнительное травление и/или шлифование) и испытать
партию как новую.
9.4 Контроль механических свойств
9.4.1 Контрольная партия
Количество изделий в контрольной партии (4.1.5) должно соответствовать требованиям, указан
ным в таблице А.21.
9.4.2 Отбор и подготовка проб и образцов
Пробы иобразцыдолжны бытьотобраны от концов изделий идолжны соответствоватьтребовани
ям ИСО 377.
9.5 Испытание на растяжение
9.5.1 Ориентация образцов
Отборобразцов проводятв направлении, продольном коси изделия, в соответствиис требования
ми ИСО 6892-1 илиАСТМ А 370.
9.5.2 Метод испытания
Испытание на растяжение проводятпри комнатной температуре в соответствии с ИСО 6892-1 или
АСТМ А 370.
При испытании на растяжение определяют предел прочности а„, предел текучести <%2 и относи
тельноеудлинение после разрушения &
14