ГОСТ РИСО 13680—2011
7.6 Свойства при испытании на ударный изгиб по методу Шарли образцов с V-образным
надрезом. Требования к работе удара для труб
Требования к работе удара Kv для образцов полного размера приведены в таблицах А.12—А.14.
Требуемые значения рассчитаны поформулам, приведенным в таблице2.
где ojj 2mai — установленный максимальный предел текучести. МПа:
— критическая толщина стенки (7.4.2). мм.
Т а б л и ц а 2 — Формулы расчета требований
к
работе удара для труб при испытании образцов полного размера
Класс
материала
Работа удара а поперечном направлении
Kt,
не
менее
Работа удара о продольном направлении
К ч.
не
менее
1
<х>,гт« (0.00118 /,р
*
0.01259) или 40 Дж в зави
симости от того, что больше (таблица А.12)
2. 3 и 4
(0.00118 fip ♦ 0,01259) или 27 Дж в зави
симости от того, что больше (таблица А.14)
оодты (0,00118 Г«р + 0.01259) или 40 Дж в зави
симости от того, что больше (таблица А.13)
__Я
* Если для изделий из материала классов 2. 3 и 4 не могут быть проведены испытания на ударный изгиб на
образцах 1/2 размера, должны быть проведены испытания на сплющивание.
7.7 Свойства при испытании на сплющивание
Для изделийиз материалаклассов2.3 и4 испытания на сплющиваниепроводятвкачествеальтер
нативного испытаниявслучав, еслинаружныйдиаметрили толщинастенкиизделиянепозволяютвыре
зать образец для испытания на ударный изгиб 1/2 размера или большего размера. По согласованию
между изготовителем и потребителем для изделий изсплава классов 3 и4 испытание на сплющивание
может быть проведено какдополнительное испытание, помимо испытания на ударный изгиб, для кото
рого могутбыть изготовлены образцы 1/2 размера или большего размера.
Если испытаниенасплющивание необходимо, тоемуподвергают изделиясотношением Dltот3 до
15 и проводят его до тех пор. пока расстояние между плитами не станет равным или менее расстояния,
рассчитанного по следующей формуле
н = 100 - {[3.845 8 Н ъ люм) - 24.344] Ш },(1)
где Н — расстояние между плитами при испытании на сплющивание. %;
In — натуральныйлогарифм установленного максимального предела текучести;
°о
.2
та. — заданный максимальный предел текучести. МПа;
О — номинальный наружныйдиаметр, мм;
t — номинальная толщина стенки изделия, мм.
Если отношение Dlt более или менее указанных пределов, проведение испытания на сплющива
ние должно быть согласовано между изготовителем ипотребителем.
Каждый кольцевой образец должен быть сплющен до указанного выше максимального расстоя
ния между плитами.
Падение нагрузки до достижения требуемого сплющивания должно определяться по диаграмме
зависимости нагрузки от величины сплющивания. Падение нагрузки, превышающее 5 % значения
нагрузки, предшествующей падению, является основанием для отбраковки. Если диаграмма не показы
ваетпадение нагрузки, превышающее 5 %, трещины недолжны являтьсяоснованием для отбраковки.
7.8 Коррозионная стойкость
Испытание коррозионной стойкости материала изделий не является обязательным требованием
настоящего стандарта. Такое испытание может быть проведено потребованию потребителя, указанно
му в заказе.
7.9 Микроструктура
7.9.1 Класс 1
Для мартенситныхсталейсодержаниедельта-феррита недолжно превышать 5 %.
Для стали 03X1ЗНдопускается содержание феррита, превышающее 5 %. по согласованию между
изготовителем ипотребителем.
Микроструктурасталей недолжна иметьсплошныхвыделенийфазпограницамзеренили феррит
ной сетки.
и