ГОСТ Р 53683—2009
Приложение А
(обязательное)
Дополнительные требования
А.1 Общие положения
В контрактах на поставку могут быть указаны одно или несколько из приведенных ниже дополнительных
требований.
А.2 SR 1. Нагрузочные испытания
Поставляемое оборудование должно быть подвергнуто испытаниям под нагрузкой и осмотрено в соответ
ствии с 8.6.2.
При маркировке оборудования, прошедшего испытание, рядом с грузоподъемностью должна быть нанесе
на методом набивки «SR 1».
А.З SR 2. Испытание при низкой температуре
Температура испытаний на ударную вязкость материала изделий, воспринимающих основную нагрузку при
температуре ниже минус 20 "С, должна быть установлена заказчиком.
Испытание на ударную вязкость должно быть выполнено в соответствии с {5] и
ГОСТ9454. ГОСТ 11150.
Минимальная средняя ударная вязкость по Шарли трех полноразмерных образцов, испытанных при указанной
(или более низкой) температуре, должна быть 27 Дж при условии отсутствия отдельных значений менее 20 Дж.
Для идентификации проведения низкотемпературного испытания каждая деталь, воспринимающая основ
ную нагрузку, должна иметь маркировку «SR 2». Каждая деталь, воспринимающая основную нагрузку, должна
также иметь маркировку с указанием фактической температуры и температуры испытаний в градусах Цельсия.
А.4 SR 3. Журнал данных
По требованию заказчика изготовитель должен собрать, обработать записи и протоколы, объединив их в
информационный сборник. По каждому изделию журнал должен содержать следующий минимум информации:
- протокол соответствия;
- обозначение оборудования/серийный номер’1;
- номинальные параметры, допуски на износ (предельные состояния):
- спецификации;
- коды и система пооперационного контроля (маркировка деталейфегистрация);
- марки сталей:
- протоколы термической обработки;
- протоколы испытаний материалов: -
протоколы NDE;
- протоколы контрольных испытаний, включая сертификаты функциональных, гидростатических и нагрузоч
ных испытаний (в порядке применяемости);
- сведения о дополнительных требованиях при необходимости;
- технологические карты на сварочные процессы и протоколы квалификационных испытаний.
А.5 SR 4. Дополнительный объемный контроль отливок
Требования SR 4 должны соответствовать требованиям 8.4.8. за исключением того, что все критические
зоны отливок, воспринимающих основную нагрузку, должны подлежать контролю.
А.6 SR 5. Объемный контроль поковок
Кованые детали, воспринимающие основную нагрузку, должны проходить полномасштабный ультразвуко
вой контроль. В тех случаях, когда контроль затруднен из-за геометрических факторов, как например наличие
радиусов в местах перехода поверхностей, контроль должен быть проведен в максимально возможном объеме.
Ультразвуковой контроль должен быть проведен в соответствии с [33]. [34] и
ГОСТ 24507
(может быть ис
пользован иммерсионный метод). Должна быть проведена калибровка прямым лучом с использованием кривой
расстояние-амплитуда, построенной на основании цилиндра диаметром 3.2 мм или менее.
Поковки, исследованные ультразвуковым методом, должны отвечать следующим критериям приемки:
- при контроле прямым лучом и лучом под углом не допускается несплошность. сигнал от которой
превышает калибровочный уровень. Любая индикация, интерпретируемая как трещина или термический разрыв,
также не допускается;
- множественные индикаторные следы (то есть две индикации или более), каэдый из которых превышает
50 % эталонной кривой расстояние-амплитуда, а также расположенные в пределах 13 мм друг от друга, не допус
каются.
11 Оборудование, перечисленное в разделе 1. за исключением сосудов под давлением и трубопроводов,
смонтированных на спускоподъемном оборудовании.
31