ГОСТ Р 53683—2009
Для PSL 2 максимальная массовая доля серы и фосфора должна бытьдля каждого из элементов не
более 0.025%.
7 Требования к сварке
7.1 Общие положения
В настоящем разделе представлены требования ксварке при изготовлении и устранении дефектов
(ремонте) грузоподъемных элементов, сосудов, работающих под давлением, включая соединительные
сварные швы.
7.2 Аттестация сварки
Все сварные работы при производстве грузоподъемного оборудования должны быть выполнены с
использованием технологических процессов сварки, аттестованных на соответствие с:
- PSL 1: [6]. [7]. (8]. [9]
и/ипи
[10].
ГОСТ 550. ГОСТ 2601. ГОСТ 5264. ГОСТ 6996. ГОСТ 8713. ГОСТ
11533. ГОСТ 11534. ГОСТ 19521, [11} и/ипи ГОСТ Р ИСО 9001. ГОСТ 12.0.004, [11], [12], [13], [14] или
эквивалентными стандартами:
- PSL 2: (7] и
ГОСТ2601 или эквивалентными стандартами.
Сварочные работы должны выполнятьсварщики или операторы сварки, которые аттестованы насоот
ветствие с вышеперечисленными стандартами.
Для материалов, которые не упоминаются в вышеперечисленных стандартах, технологию сварки
разрабатывают самостоятельнодля каждой отдельной марки материала или для группы материалов исхо
дя из свариваемости, механических свойств и химического состава.
В техслучаях, когда пластичность основного металла не отвечает требованиям [7] и
ГОСТ2601
и не
позволяет провести испытание на изгиб, необходимодействовать следующим образом: испытуемый обра
зец подвергнуть термообработке до пластичности и предела прочности, которые соответствуют норматив
ной документации на материал, и затем провести испытание на изгибдо разрушения.
Приэтом испытуе
мыйобразец должен иметьугол изгиба на 5° больше посравнениюсуглом, который определеннорма
тивнымиданными.
7.3 Техническая документация
Сварочные работы должны быть выполнены по технологической карте на сварочный процесс, подго
товленной в видедокумента и аттестованной на соответствие применяемому стандарту. Технологические
карты на сварочный процесс должны описывать все существенные, несущественные и дополнительно
существенные (по необходимости) параметры сварки, которые указаны в применяемом стандарте.
Протокол по аттестации сварочного процесса должен содержать все существенные и дополнительно
существенные параметры, используемые при проведении аттестационных испытаний. Ктехническим усло
виям на процесс сварки и свидетельству по аттестации процесса применимы требования кдокументации,
указанные в разделе 11.
7.4 Контроль расходных материалов
Расходные материалы для сварки должны соответствовать техническим условиям изготовителя,
который должен иметь оформленную процедуру хранения и контроля сварочных расходных материалов.
Материалы с низким содержанием водорода следует хранить и использовать всоответствии с реко
мендациями изготовителя сварочных расходных материалов.
7.5 Свойства сварного шва
Механические свойства сварного шва. определяемые на основе проверочных испытаний, должны
соответствовать минимальным механическим свойствам, в соответствии с которыми определена несущая
способность конструкции. При необходимости провести испытания на ударную вязкость основного метал
ла. Этодолжно быть отражено в требованиях по аттестации сварочного процесса. Результаты испытаний
сварного шва и ЗВТ в основном металле должны удовлетворять минимальным требованиям к механичес
ким свойствам основного металла. Вспомогательные швы должны отвечать вышеперечисленным требо
ваниям по ударной вязкости только в зоне термического влияния основного металла.
Испытания сварных швовдолжны быть выполнены после проведения термической обработки свар
ной конструкции.
Для свариваемых конструкций с толщиной сварного шва более 25.4 мм, которые не проходят терми
ческую обработку после сварки, изготовителем должна быть рассмотрена возможность снижения темпера
туры испытаний на ударную вязкость.
15