ГОСТ Р 53683—2009
5.5 Альтернативная методика контрольных испытаний и оценки грузоподъемности
Для оценки грузоподъемности может быть использован метод разрушающего испытания изделия
при условии, что определены предел текучести и предел прочности материала, используемого в оборудо
вании. Для определения показателей прочности материала и отношения продела текучести к пределу
прочности могут быть использованы результаты испытаний на растяжение стандартныхобразцов из мате
риала. использованного для изготовления деталей испытуемого изделия. Полученное отношение исполь
зуется для оценки грузоподъемности
R
оборудования по следующей формуле:
R *L b
ts
0
sfd
’
(4)
где
L
0— разрушающая нагрузка:
YSm„ — минимальный предел текучести;
TSa
— минимальный предел прочности;
SF
d
— расчетный коэффициент запаса прочности (см. 4.7).
Представленный метод оценки грузоподъемности основан на натурном испытании изделия, и ого
результаты распространяются только на конкретный испытуемый образец определенного конструктивного
исполнения.
5.6 Устройства для проведения контрольных испытаний
Нагружающие устройства, используемые для воспроизведения рабочих нагрузок на испытуемые
образцы, должны пройти градуировку в соответствии с [3] и
ГОСТР 8.568.
с тем чтобы обеспечить требу
емую степень точности контроля величины испытательной нагрузки. Для нагрузок, превышающих 3558 кН.
нагружающие устройства должны быть откалиброваны приборами, относящимися к классу калибровочных
приборов с погрешностью, не превышающей 2.5 %.
Передача нагрузки на испытуемое изделие (или его части) должна быть воспроизведена таким же
способом, что и в реальных условиях эксплуатации, и втех же местах контакта на несущих поверхностях.
Все оборудование, используемое для нагружения испытываемого изделия (или его части), должно быть
проверено на его пригодность для проведения испытания.
5.7 Изменения конструкции
При внесении любых изменений в конструкцию или технологию производства, которые могут повли
ять на величину грузоподъемности, должны быть проведены контрольные испытания конструкции в соот
ветствии с разделом 5. Изготовитель должен рассматривать все изменения в конструкции или способах
производства для оценки их влияния на грузоподъемность.
Эти изменения должны быть документально
зафиксированы.
5.8 Протоколы
Всо протоколы контрольных испытаний и сопутствующие им данные должны быть подвержены такой
же процедуре контроля, что и проектная документация в 11.2.
6 Требования к материалам
6.1
Общие положения
Все материалы должны соответствовать предполагаемым условиям эксплуатации.
В разделе 6 описаны различные виды испытаний материалов, механических свойств и требований к
обработке для несущих основную нагрузку элементов, а также элементов, работающих под давлением,
если они не выделены в самостоятельную норму.
6 .2
Письменные спецификации
Материалы должны быть изготовлены всоответствии с нормативной документацией, которая должна,
как минимум, определять следующие параметры и ограничения:
- требования к механическим свойствам:
- проверочное испытание материала;
- требования к изготовлению, включая информацию о плавке, механической обработке и термообра
ботке;
- химический состав и допуски;
- требования к ремонту сваркой.
Описание технологии механической обработки должно включать информацию об упаковке.
11