Г О С Т Р 5 3 6 8 3 — 2 0 0 9
3.1.16 линейный индикаторный след: Индикаторный след, обнаруженный в процессе неразрушаю
щего контроля (NDE). у которогодлина больше ширины более чем в три раза.
3.1.17 нелинейный индикаторный след: Индикаторный след, обнаруженный в процессе неразру
шающего контроля (NDE), имеющий круглую или эллиптическую форму длиной меньше чем три ширины.
3.1.18 ремонт: Устранениедефектов вотливках и сварных металлоконструкциях в процессе произ
водства нового оборудования.
При м е ча н и е — Термин «ремонт», на который ссылается настоящий стандарт, распространяется только
на ремонт дефектов в материале при изготовлении нового оборудования.
3.1.19 испытательная установка: Опытная установка, на которой проводится испытание для про
верки конструкции.
3.2 Сокращения
ER— эквивалентный круг;
ЗТВ— зона термического влияния:
PSL— уровень технических требований к продукции:
NDE — неразрушающий контроль;
PLC— основное условие нагружения;
PWHT — термообработка после сварки.
4 Проектирование
4.1 Общие положения
Спускоподъемное оборудование должно быть спроектировано, изготовлено и испытано так. чтобы
оно удовлетворяло предъявляемым техническим требованиям всоответствии с его назначением. Обору
дование должно обеспечивать безопасное восприятие нагрузки, на которую оно рассчитано, быть
простым и надежным в работе.
Направляющие каретки должны проектироваться в соответствии с приложением В.
4.2 Исходные условия проектирования
4.2.1 Оператор и персонал, работающий на оборудовании, несут ответственность за определение
безопасной рабочей нагрузки при выполнении любой слусхоподъемной операции.
4.2.2
Климатическое исполнениеоборудования, категорииразмещения, хранения и транспорти
рования в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать
требованиямГОСТ 15150.
4.2.3 Минимальная расчетная и рабочая температура должна быть минус 20 °С.
Если температура ниже минус 20 °С, при изготовлении оборудования должны быть использованы
материалы с ударной вязкостью, отвечающей фактическому уровню температуры (ниже проектной темпе
ратуры. принимаемой по умолчанию) в соответствии с А.З приложения.
4.3 Расчет на прочность
4.3.1 Общие положения
При расчете конструкции на прочностьдолжна рассматриваться возможность появления остаточной
деформации, усталостных трещин и потери устойчивости.
Расчет на прочностьдолжен базироваться на теории упругости. При необходимости расчет на проч
ность может быть выполнен по предельной пластической деформации
(пределу прочности).
Наряду с
аналитическими методамидопускается применение метода конечных элементов.
При расчете следует учитывать сочетание всех одновременно действующих на конструкцию нагру
зок. Для каждого рассматриваемого сечения следует выбирать наиболее неблагоприятные комбинации
нагрузок, мест их приложения и направлений действия.
4.3.2 Принятые допущения
При проведении расчета на прочность допускается использовать упрощенное описание распре
деления напряжений, включая зону концентрации напряжений, при условии, что описание выполнено в
соответствии с общепринятой практикой или основывается на накопленном опыте и результатах испыта ний.
5