ГОСТ Р 53683—2009
Размеры в миллиметрах
ER = 2.3
R
При мечание — Затемненная зона
А
представ
ляет обо ломку 1/4 —
Т
для получения образца для
испытаний.
Рисунок 7 — Модели эквивалентного круга.
Конфигурация кильблока
Для разработки кильблока для ER = 115 мм
смотри нижеприведенные сноски:
а1Из рисунка имеем 3 ER = 2.3R тогда
R
=
= ER/2.3 = 50 мм.
Ь) Спроектировать кильблок, как показано на ри
сунке 7. используя множитель
R.
с>
Диаметр
D.
Рисунок 8 — Пример нахождения размеров
кильблока
Образцы для контрольных испытаний могут быть взяты из группы некондиционныхдеталей.
При этом эти детали должны иметь ту же плавку и пройти те же самые операции технологического цикла и
термообработку, что и подконтрольная партия деталей.
Образцы для испытаний должны быть вырезаны из общей или специальной группы подконтрольных
деталей так. чтобы их продольная ось была смещена относительно оси сечения детали на 1/4 толщины
обечайки в сторону, противоположную наружной поверхности, или на 1/8" (3 мм) от середины сечения
стенки в том месте, где она имеет наибольшую толщину в пустотелых деталях. Место расположения
тензодатчика для испытаний на растяжение или надреза для испытания на удардолжно быть удалено от
концов вырезанногообразца на расстояние не менее 1/4 толщины образца.
6.5 Производство
Технологический процесс изготовления должен обеспечивать стабильность в выполнении требова
ний настоящего стандарта.
Технология обработки давлением (ковка, штамповка) должна обеспечивать равномерную структуру
материала по всему объему заготовки.
В техпроцессетермообработкидолжнобыть использованооборудование, обеспечивающеевы
полнениетребованийнастоящего стандарта.
Загрузка деталей в термическую печь должна быть осуществлена таким образом, чтобы исключа
лось взаимовлияниедеталей этой партии на режим термообработки. Температура и продолжительность
цикла термообработки должны быть указаны втехнологической карте изготовителя. Фактическая величина
температуры и продолжительность термообработки должны регистрироваться для каждой партиидеталей.
П р и м е ч а н и е — Рекомендации по применению оборудования для термообработки приведены в
приложении С и могут быть использованы в качестве руководства по его аттестации.
Для PSL 2 изготовитель должен указать технологии плавки, очистки от примесей, литья и обработки
для всех элементов. Указанные технологии должны быть оформлены в виде технических условий на
материалы.
6.6 Химический состав
Для каждой плавки должен быть проведен анализ химического состава металла по всем элементам,
указанным втехнических условиях на изготовление металла.
14