ГОСТ Р 53683—2009
7.6 Термическая обработка после сварки
Термообработка сварного соединения должна быть проведена в соответствии с требованиями стан
дарта на сварку.
7.7 Конструкционные сварные швы
Вдополнение «требованиям, указанным в 7.2—7.6. типоразмеры сварных соединений должны соот
ветствовать проектным требованиям и должны быть задокументированы в технологической карте свароч
ного процесса изготовителя.
7.8 Сварка при ремонте
7.8.1 Доступ
Должен быть обеспечен свободный доступ ксварным швам для обнаружения несоответствий, уста
новления причин возникновения дефектов и возможности их устранения.
7.8.2 Проплавление
Режим сварки и имеющийся доступ для возможного ремонта должны бытьтакими, чтобы обеспечить
полное проплавление сварного шва с основным металлом.
7.8.3 Поковки и отливки
Все ремонтные работы с помощью сварки должны быть выполнены всоответствии стехнологически
ми картами изготовителя на сварочные процессы. Технологические карты на сварочные процессы должны
быть документально оформлены и предоставлены заказчику по его требованию.
До проведения ремонтных работ изготовитель должен оформить технологию ремонта с указанием
следующих позиций:
-тип дефекта;
- предельные размеры дефекта:
- определение больших/мелких исправлений.
Все выборки, необходимые для ремонта, и последующий ремонт сваркой должны соответствовать
требованиям контроля качества, указанным в разделе 8.
По PSL 2 при выполнении большого объема ремонтных работ сваркой, как определено в 8.4.9.3,
изготовитель должен также разработать чертеж ремонтируемой зоны и указать последовательность вы
полнения операций ремонта. Документацию по ремонтным работам следует хранить всоответствии с тре
бованиями раздела 11.
7.8.4 Трубные изделия
Не допускается ремонт сваркой пластически деформированных трубных изделий.
7.8.5 Термообработка
Технологическая карта на сварочный процесс, используемая для аттестации ремонтных работ,долж
на содержать последовательность ремонта сваркой и термообработки, выполняемой на ремонтируемой
детали.
8 Контроль качества
8.1 Общие положения
В настоящем разделе изложены требования к контролю качества оборудования и материалов. Всю
работу по контролю качества следует вести по нормативным материалам изготовителя, которые должны
содержать соответствующую методику, а также количественные и качественные критерии приемки.
Инструкции по нераэрушающему контролю должны учитывать требования настоящего стандарта и
применяемых стандартов, на которые даны ссылки (15].
Всю документацию должен утверждать
эксперт III уровня или эксперт, квалификациякоторого соответствуеттребованиям[16].
Отметка о приемке всего оборудования, деталей и материалов должна быть нанесена непосред
ственно на изделия или записана всопроводительной техническойдокументации на изделия и материалы.
8.2 Аттестация персонала по контролю качества
Персонал, выполняющий контроль сварочных операций и контроль качества сварных соединений
методами разрушающего и неразрушающего контроля,должен быть аттестован в соответствии с [12]. [15].
Визуальный контроль качества сварочных работдолжен осуществлять компетентный персонал, име ющий
удостоверение контролера сварки в соответствии с [17J.аттестованный изготовителем после про
хождения специальной программы обучения.
Весь персонал, выполняющий прочие виды контроля качества материалов и изделий, может быть
аттестован по специальной программе изготовителя.
16