ГОСТ Р 53683—2009
6.3 Механические свойства
Материалы должны соответствовать требованиям, указанным в технических условиях изготовителя
на эти материалы.
Ударная вязкость должна быть определена по среднему значению результатов трех испытаний с
использованием полноразмерных образцов, если размеры испытуемого элементадопускаютэто. При не
обходимости использования для испытаний на ударную вязкость образцов уменьшенного размера крите
рии приемки для значений ударной вязкости, представленные ниже, должны быть умножены на соответ
ствующий поправочный коэффициент, указанный втаблице 3. Запрещается использованиеобразцов умень
шенного размера, имеющих ширину менее 5 мм. для испытаний.
Т аб ли ц а 3 — Поправочный коэффициент для образцов уменьшенного размера при
испытаниях на ударную вязкость
Размеры образца, ммПоправочный коэффициент
10.0 7.50.833
1 0 .0 -5 ,00.667
Для материалов сзаданным минимальным пределом текучести не менее 310 МПа среднее значение
ударной вязкости должно быть не менее 42 Дж при минус 20 °С при условии отсутствия отдельных значе
ний менее 32Дж.
Для материалов с минимальным пределом текучести менее 310 МПа среднее значение ударной
вязкости должно быть не менее 27 Дж при минус 20 ®Спри условии отсутствия отдельных значений менее 20
Дж.
Для проектных температур ниже минус 20 ’ С (например, эксплуатация в арктических условиях)
должны быть использованы дополнительные требования кударной вязкости (приложение A. SR 2).
Если при проектировании требуются характеристики материала по толщине, то материал должен
быть испытан на поперечное сужение (уменьшение площади сечения) в направлении толщины в соответ
ствии с [4) и
ГОСТ28870.
Минимальное уменьшение должно быть
не более
25 %.
Элементы с PSL 2 должны быть изготовлены из материалов, отвечающих требованиям пластичнос
ти. указанным в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Требования к относительному удлинению PSL 2
Предел текучести. МПа
Относительное удлинение,
минимальное
%
Менее 310
23
20
От 310 до 517
20
18
Более 517 до 758
17
15
Более 758
14
12
*
La
— измерительная база,
d
— диаметр.
6.4 Проверочное испытание материала
Механические свойства материаловдолжны быть определены на основе испытаний пробных образ
цов. представляющих партию отливок, и образцов после термообработки, которая использовалась для
производства деталей. Испытания должны быть выполнены в соответствии с (5) и
ГОСТ 1497. ГОСТ 14019.
ГОСТ9012. ГОСТ9013. ГОСТ 9454. ГОСТ 9651. ГОСТ 10145. ГОСТ 11150. ГОСТ 12344— ГОСТ 12359
с
использованием материала послеего окончательной термообработки.
Размер вырезаемого образца из подконтрольной деталидолжен быть определен по методу эквива
лентного круга (ER). Рисунки 4 и 5 иллюстрируют основные модели для определения эквивалентного
круга для простых сплошных и полыхдеталей. Любая из указанных форм может быть использована для
вырезки испытуемого образца. Рисунок 6 описывает шаги определения эквивалентного круга для более
сложных сечений. Место расположения Е-круга определяют исходя из фактических размеров детали,
прошедшей термообработку. Е-круг образца для испытания должен быть равным или больше размеров
12