ГОСТ Р 53683—2009
8.3 Измерительное и испытательное оборудование
Оборудование и стенды, используемыедля исследования материалов и оборудования, необходи
мо проверять, калибровать и регулироватьс периодичностью, установленной инструкциями изготовителя,
а также они должны соответствовать общепризнанному национальному или международному стандарту
(например [18] или [19]). с тем чтобы обеспечить требуемый уровень точности контроля.
8.4 Контроль качества специального оборудования и элементов
8.4.1 Общие положения
Все элементы грузоподъемного оборудования специального назначения, несущие основную нагруз
ку. а также элементы, работающие под давлением, должны быть подвергнуты контролю качества, осли не
оговореныдополнительные требования.
8.4.2 Химический анализ
Методы и критерии приемкидолжны соответствовать 6.6.
8.4.3 Испытание на растяжение
Методы и критерии приемки должны соответствовать 6.3 и 6.4.
8.4.4 Испытание на ударную вязкость
Методы и критерии приемки должны соответствовать 6.3 и 6.4.
8.4.5 Прослеживаемость
На деталях должна быть нанесена маркировка с номером плавки и номером партии при термообра
ботке.
Маркировка должна быть сохранена на заготовках, на всех стадиях обработки деталей и в конечном
счете на готовых деталях, идущих на сборку. Техническая документация изготовителя на маркировкудол
жна содержать требования по сохранению и замене маркировки, а также порядок записи результатов
кон троля. Эти требования не распространяются на крепежные детали и фитинги, если они промаркированы
по общепромышленному стандарту.
8.4.6 Визуальный контроль
Детали, поверхность которых не может быть подвергнута неразрушающему контролю, подлежат ви
зуальному контролю. Визуальный контрольотливокдолжен быть проведен в соответствии с требованиями
[20] и
ГОСТ977. ГОСТ21357. ГОСТР53464.
Контроль кованых изделий должен быть осуществлен по документации, разработанной изготовите
лем.
8.4.7 Норазрушающий контроль поверхности
8.4.7.1 Общие положения
После окончательной термообработки и механообработки вседоступные поверхности каждой детали
должны пройти контроль всоответствии с требованиями настоящего раздела.
Если оборудование должно проходить контрольные испытания (под нагрузкой), то неразрушающий
контроль должен быть проведен после этих испытаний. В тех случаях, когда применяемые материалы
склонны к замедленному трещинообразованию по информации изготовителя, неразрушающий контроль
должен быть проведен, как минимум, через 24 часа после испытания под нагрузкой. Для проведения
контроля оборудованиедолжно быть полностью разобрано. Передпроверкой должно быть удалено покры
тие с контролируемых поверхностей.
8.4.7.2 Методы контроля
Ферромагнитные материалы следует проверять магнитопорошковым методом в соответствии с [21]
(1998. подраздел А. статья 7 и подраздел В. статья 25) или [22] и
ГОСТ 18353. ГОСТ20426.
Механически
обработанную поверхность следует контролировать методом люминесцентной жидкости, другие поверхно
сти следует контролировать с использованием мокрого или сухого метода.
Неферромагнитные материалы необходимо проверять методом проникающей жидкости в соответ ствии
с [21] (1998. подраздел А. статья 6 и подраздел В, статья 24) или [23] и
ГОСТ 18353 илиГОСТ 18442.
В тех
случаях, когда не удалось избежать применения электродов, все места прижога должны быть удалены
шлифованием, зоны воздействия электрода должны быть перепроверены методом проникающей
жидкости.
8.4.7.3 Индикаторные следы
Учету подлежат следы, связанные с поверхностным разрывом, у которых основные размеры больше
2 мм. Следы, не связанные с поверхностным разрывом (как например, по причине изменения магнитной
проницаемости, наличия игольчатых включений и т. д.), учету не подлежат. Если след намагниченных
17