ГОСТ Р 51365 — 2009
- требования к неразрушающему контролю;
- допустимые режимы плавки:
- способы горячей обработки;
- охлаждающая среда при тепловой обработке.
Спусковые инструменты должны изготавливаться из материалов, по своим свойствам отвечающим требо
ваниям. предъявляемым к ним изготовителем.
3.3.2 Дополнительные требования
3.3.2.1 Общие сведения
Подразделы с 3.3.2 по 3.3.4 относятся только к основным несущим нагрузку инструментам, например к
инструментам для спуска обсадных и насосно-компрессорных труб, к посадочным инструментам для манжетных
тестеров опрессовки превенторов и уплотнительных узлов, от которых требуется передавать момент, превышаю
щий
50
% крутящего момента при свинчивании.
3.3.2.2 Термообработка
Термообработка должна проводиться в соответствии с техническими условиями изготовителя. Эти техни
ческие условия должны содержать всю необходимую информацию по выполнению термообработки каждого
выбранного материала или детали таких» образом, чтобы получить требуемые механические свойства.
3.3.2.3 Химический состав
3.3.2.3.1 Материалы должны соответствовать техническим условиям изготовителя.
3.32.3.2 Изготовитель должен указать номинальный химический состав, включая небольшие допустимые
отклонения по составу материала.
3.3.2.3.3 Состав материала должен определяться на основе плавки (или на основе переплавленного
слитка для материалов переплавленного сорта) в соответствии с техническими условиями изготовителя.
3.3.2.4 Проверка материала на соответствие
3.3.2.4.1 Испытания образца (QTC) на соответствие техническим условиям
QTC для квалификационного испытания спусковых инструментов должен быть испытательным образцом
полного сечения. Этот образец может быть термически обработан вместе со спусковым инструментом или
отдельно от него. Этот пробный вырезанный образец должен быть достаточно длинным, чтобы можно было
взять образцы для механических испытаний (см. 3.3.2.4.3) размером как минимум ’/4 Г (где
Т
— наибольшее
поперечное сечение тест-купона) с ближайшей термообработанной поверхности.
Если спусковой инструмент термически и механически обработан на разные диаметры, тогда QTC должен
браться с конца, имеющего наибольший диаметр.
3.3.2.4.2 Оценочная партия
QTC должен представлять аналогичные спусковые инструменты, которые выполнены из той же плавки, и
вместе, одновременно термически обработаны в одной и той же печи (испытание по одной плавке на каждую
термообработанную партию материала). Присоединенный QTC, если он применяется, должен оставаться при
соединенным к рабочему спусковому инструменту на протяжении всей термообработки, за исключением циклов
повторной закалки или повторного старения, если они потребуются.
3.3.2.4.3 Механическое испытание
На каждом QTC должно быть проведено как минимум одно испытание на разрыв и три ударных испытания
по Шарли для образцов с V-образным надрезом. Должны применяться полноразмерные образцы. Испытания
должны проводиться в соответствии с [6]. Температура ударных испытаний должна быть не выше
минимальной ожидаемой температуры режима эксплуатации.
а) Испытательные образцы должны быть взяты из QTC таким образом, чтобы расчетная длина испытуемо
го на растяжение образца и основание V-образного надреза Шарли были, как минимум, на V4
Т
от термически
обработанных концов QTC
(Т
— наибольшее сечение образца). Продольная ось образцов для испытания
на растяжение и на удар должна быть взята в пределах центра V4
Т
оболочки для сплошных тест-купонов, или
в пределах 3 мм (V8дюйма) от промежуточной линии для полых образцов.
б) Испытания на твердость должны проводиться в соответствии с указаниями изготовителя.
3.3.3Требования к механическим свойствах»
В случае если спусковые инструх»енты используются для спуска обсадных или насосно-компрессорных
труб, или они требуются для передачи высокого крутящего момента, или предполагается сильная нагрузка из-за
испытательных давлений, механические свойства инструментов должны быть такими, как указано в таблице 3.1.
Т аб ли ц а 3.1 — Механические свойства инструментов
Минимальным
предел текучести
МПа (фут/дюйм*)
Минимальный
предел прочности
МПа (фут/ дюйм*)
Минимальное относи
тельное удлинение
%
Твердость по
Брииеллю HBW
Минимальное требование
к ударному испытанию по
Шарпи
690 (100 000)
930 (135 000)
13
260—321
42 Дж
при — 20 "С
(31фут/фунт при —4 "F)
55