ГОСТ Р 51365 — 2009
-УТТ2 (PSL 2) — требования уровня УТТ1 и дополнительные требования (приложение А);
-УТТЗ (PSL 3) — требования уровня УТТ2 и дополнительные требования (приложение А);
- УТТ4 (PSL 4)— требования уровня УТТЗ и дополнительные требования (приложение А). Рекоменда
ции по выбору потребителем соответствующего уровня, которые указывают вопросном листе при оформ
лении заявки на изготовление и поставку, приведены в приложении А.
4.3 Требования взаимозаменяемости
Линейные размеры в настоящем стандарте приведены в миллиметрах (мм), а в ряде пунктов стан
дарта для большей информативности они одновременно указаны вдюймах. При необходимости милли
метры могут быть переведены вдюймы с помощью переводных коэффициентов, приведенных вприложе
нии Б.
4.4 Требования к конструированию
4.4.1 Расчеты на прочность узлов и деталей оборудования
4.4.1.1 Требования к расчету на прочность узлов и деталей оборудования, работающих поддавлени
ем. приведены в приложении В. При этом допускаемые напряжения для узлов и деталей оборудования о,
за исключением болтов и шпилек, принимают равными:
- для рабочих условий: о = Min (отЛ,5: о0/2.4};
-для условий гидроиспытания и монтажа: о = о,/1.2.
где о, — минимальный условный предел текучести при расчетной температуре:
о„ — минимальное временное сопротивление при расчетной температуре.
Прочность и плотность резьбовых и фланцевых соединений, включая назначениедопускаемых на
пряженийдля болтов и шпилек, рассчитывают в соответствии с нормативной документацией.
4.4.1.2 В качестве альтернативы расчету на прочность может быть использовано подтверждениедо
пускаемого расчетного давления для рассматриваемых узлов и деталей экспериментальными методами
при проведении гидроиспытаиия.
Деформации при определении допускаемого расчетного давления для рассматриваемых узлов и
деталей экспериментальными методами контролируютс помощью тензометрическихдатчиковлюбого типа,
позволяющих измерять относительные деформации с точностью не менее 0.005 %. Относительныедефор
мации измеряют в направлении максимального напряжения, при этом тензометрические датчики должны
располагаться как можно ближе к наиболее напряженным местам конструкции.
Давление гидроиспытаиия следует увеличивать постепеннодо значения, равного половине ожидае
мого расчетногодавления. Последостижения этого значения давление должно увеличиваться ступенчато,
причем приращениедавления на каждой ступени недолжно превышать 0.1 ожидаемого расчетного давле
ния. После каждого приращения давления должны быть сняты и записаны показания тензометрических
датчиков.
4.4.1.3Допускаемое расчетное давление
Рр
считается подтвержденным проведенным гидроиспыта
нием. если при достижении испытательногодавления
Рг
наибольшие измеренные относительныедефор
мации не превышают0,2 %.
Если известен фактический средний предел текучести о1фобразцов, выполненных из тогоже матери
ала. что и испытываемая деталь, давление Ргопределяют по формуле (4.1)
Рл= 2Рр(отф/с т)(4.1)
Если фактический средний предел текучести 0,4, образцов, выполненных изтого же материала, что и
испытуемаядеталь, не определялся, давление Рг вычисляют по формуле
Р, = 2,5Рр(4.2)
4.4.1.4 Результаты испытаний, включая результаты испытаний образцовдля определения фактичес
кого среднего предела текучести, методику, используемую для определения мест размещения тензомет
рическихдатчиков, и средства термокомпенсации, программу нагружения и величину деформации на каж
дой ступени нагружения и после снятия нагрузки, фиксируют и прилагают кдокументации на
испытуемый узел или деталь.
4.4.2 Основные параметры
4.4.2.1 Основные параметры фонтанной арматуры приведены втаблице 1. Типовые схемы фонтанных
арматур — по ГОСТ 13846.
10