ГОСТ Р 51365 — 2009
4.16.6.2 Горячая деформация
Качество поковок должно соответствовать требованиям, предназначенным для сосудов высокого
давления по ГОСТ Р 52630. Технология ковки должна обеспечивать полностью кованую структуру.
Для уровней УТТ2 — УТТ4 изготовительдолжендокументировать технологию ковки.
4.16.6.3 Отливка
Качествоотливокдолжно соответствовать требованиям, предназначенным для сосудов высокогодав ления
[7). Для техническихуровней УТТ2 — УТТ4 изготовительдолжен документировать технологию литья.
4.16.6.4 Термическая обработка
Все операции по термообработке должны выполняться с использованием оборудования, квалифици
рованного всоответствии с требованиями уровней качества.
Время выдержки и температурудля циклов термообработки определяют всоответствии с технически
ми условиями изготовителя.
Режим термообработки для изделий уровня УТТ4 определяют на пробных образцах или самихдета
лях в соответствии с ГОСТ 977 для отливок и ГОСТ 8479 — для поковок.
Наконечник термопары должен находиться в пределах детали или образца - представителя, но не
ближе 25 мм от любой поверхностидетали.
При закалке температура воды или другой закалочной среды недолжна превышать40°С до охлажде
ния и 50 °С после охлаждения деталей.
4.16.7 Правила приемки и методы испытаний
Правила приемки и методы испытаний отливок — по [7]. поковок— по ГОСТ Р 52630.
Испытания на растяжение проводят при нормальной температуре в соответствии с ГОСТ 1497 не
менее чем на трех образцах.
Испытания на ударную вязкость проводят присамой низкой температуре классификационного диапа
зона в соответствии с ГОСТ 9454 не меное чем на трех образцах типа II с острым надрезом по Шарли.
На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 1/3 среднего значения, указанного в
таблице 13.
4.17 Требования к сварке
4.17.1 Общие положения
4.17.1.1В этом разделе устанавливаются требования на сварку корпусов задвижек, фитингов и дру
гих деталей устьевого оборудования, на их ремонт и наплавку.
4.17.1.2 Устьевое оборудование характеризуется уровнем технических требований к изготовлению
УТТ1 (PSL-1)— УТТ4 (PSL-4). При изготовлении оборудования с уровнями УТТ1— УТТЗдопускается при
менение сварки. В изделиях с уровнем УТТ4 сварка не допускается, разрешается только применение
деталей с коррозионностойкой или упрочняющей наплавкой.
4.17.1.3Для устьевого оборудования допускается применять промышленную сварку всех видов, за
исключением газовой сварки.
4.17.1.4 Сварку и наплавку производят в соответствии с технической документацией, содержащей
указания по технологии сварки — сварочным материалам, виду и объему контроля, подогреву и термооб
работке. При этом составляют спецификацию процесса сварки (СПдС) по форме, приведенной вприложе
нии Д.
4.17.1.5 Процесс производственной сварки и наплавки аттестовывает предприятие-изготовитель обо
рудования или ремонтная организация, проводящая ремонт. При этом составляется протокол квалифика
ции процедуры сварки ПКП. в котором указываются свойства и качество сварных соединений, представ
ленных в приложении Е.
4.17.1.6 Аттестацию процесса сварки проводят для каждой группы однотипных производственных
сварных соединений. Определение понятия однотипности сварных соединений приведено в прило
жении Ж.
4.17.1.7 Для сварки применяют сварочные материалы: электроды по ГОСТ 9466. ГОСТ 9467 и ГОСТ
10052. сварочную проволоку по ГОСТ 2246 для сварки в среде защитных газов и под слоом флюса или
сварочные материалы Американского общества по сварке (AWS).
4.17.1.8 Типы сварных соединений и размеры швов при ручной электродуговой сварке должны соот
ветствовать требованиям ГОСТ 5264. при сварке в среде защитного газа — ГОСТ 14771, при сварке под
флюсом — ГОСТ 8713. ГОСТ 16037 или требованиям стандартов ASME.
4.17.1.9 Сварные соединения изделий, контактирующие со средой скважины, выполняют в соответ
ствии с требованиями [4].
28