ГОСТ Р 51365 — 2009
3.5 шпилечное соединение: Крепежные детали фланцевого соединения (шпильки, гайки), исполь
зуемые при сборке оборудования, работающего под давлением.
3.6 время выдержки: Период времени, в течение которого оборудование подвергается выдержке
поддавлением и изолировано от источника давления.
3.7 крепежные винты: Группа резьбовых винтов, проходящих через стенку корпуса колонной или
трубной головок, используемыхдля фиксации трубодержателя и уплотнений.
3.8 визуальный контроль: Контрольдеталей иоборудования на видимыедефекты в материале при
изготовлении.
3.9 горячая обработка: Пластическое деформирование металла при температуре выше температу
ры рекристаллизации.
3.10 доступные смачиваемые поверхности: Поверхности, доступные для смачивания, которые
могут быть проконтролированы визуально под прямым углом зрения для целей неразрушающего контроля
(НК).
3.11 дроссель: Оборудование, используемоедля ограничения и регулирования потока жидкости под
давлением.
3.12 дроссельная насадка: Сменная часть, выполненная из высокопрочного материала, использу
емая в дросселях.
3.13 дроссельные элементы: Настроечные элементы дросселя, работающие поддавлением, вклю
чая насадки и втулки, используемые для регулирования и контроля расходажидкости.
3.14 дата изготовления: Дата приемки готового оборудования на предприятии-изготовителе.
3.15 дата ремонта: Дата приемки оборудования на предприятии-изготовителе после завершения
ремонта (восстановления способности оборудования выполнять производственные функции).
3.16 деталь: Отдельные части, используемые при сборке узлов оборудования.
3.17 детали, работающие под давлением: Детали, нарушение функционирования которых приво
дит к вытеканию жидкости скважины в атмосферу.
3.18 детали, регулирующие давление: Детали, используемыедля контроля и регулирования дви
жения жидкостей поддавлением, например механизм уплотнения отверстия задвижки и трубодержателя.
3.19 зона термического влияния: Та часть основного металла, который не расплавлен, но свойства
или микроструктура которого изменяется под воздействием высокой температуры при сварке, резке или
наплавке.
3.20 шиберная задвижка: Сборная задвижка с шибером, работающим внутри корпуса и установ
ленным под углом 90* к трубопроводу, чтобы осуществлять перекрытие потока.
3.21 индикация линейных дефектов: Индикация поверхностных дефектов при неразрушающем
контроле (НК), у которыхдлина втрое превышает поперечный размердефекта.
3.22 интегральное давление: Давление, способное сопротивляться течи под приложенным высо
ким давлением.
3.23 индикация поверхностных дефектов: Индикация круговых поверхностных дефектов при кон
троле НК эллиптической или круговой формы, длина которых не превышает трех поперечных размеров
дефекта.
3.24 значительные изменения: Изменения, выявленные изготовителем, которые влияют на рабо
чие характеристики изделия при эксплуатации.
3.25 испытательная организация: Любая независимая третья сторона, располагающая испыта
тельным комплексом для проведения испытаний материалов и оборудования вцелях оценки соответствия
установленным требованиям.
3.26 критерии приемки: Определенные предельные значения, установленные на характеристики
материала и оборудования.
3.27 обратный клапан трубодержателя: Однопроходный запорный клапан, установленный в
трубодержателе наоосно-компрессорныхтруб (НКТ)для предотвращения выброса нефтепродуктов изсква
жины.
3.28 корпус: Часть оборудования между соединениями с внутренними деталями или без них. кото
рая удерживает скважинное давление.
3.29 крышка герметичная: Деталь корпуса, находящаяся в процессе работы под давлением в отли
чие от других концевых и выпускных соединений.
3.30 калибровка: Совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных зна
чений. сравнение и регулировка их в соответствии с установленными значениями.
6