ГОСТ Р 51365 — 2009
4.15.1.2 Проверка работоспособности может соответствовать любому из перечисленных способов
испытаний:
-функциональные испытания (проверка):
- испытание (проверка) давлением;
- проверка оправкой:
-температурные испытания.
4.15.2 Требования к изделию
4.15.2.1 Фактические размеры изделия, подвергающиеся испытаниям, должны быть в диапазоне
допусков на размеры, установленные в нормативной документации (НД).
4.15.2.2 Наружная окраска изделия, подвергаемого любому виду испытания, не должна препятство
вать обнаружению утечек или их наблюдению.
4.15.3 Функциональные испытания
4.15.3.1 Функциональные испытания или испытания рабочих характеристик проводят на опытных об
разцах или серийных моделях для проверки требований подавлению, температуре, нагрузке, механичес
ким циклам и стандартным испытательным жидкостям.
4.15.3.2 Опытный образец каждой модели должен пройти проверку работоспособности, включающую
проверку задвижек на цикличность, регулируемых дросселей на прокачку раствором или водой, являю
щихся эквивалентом указанного срока службы и функциональным возможностям изделия.
4.15.3.3 Методика испытаний
Количество циклов, объем прокачиваемого раствора и продолжительность, при которых проводятся
испытания, устанавливают согласно технической документации производителя.
Для устьевого оборудования, рассчитанного на продолжительный срок работы, испытания проводят
на цикличность, эквивалентную минимум 10 годам срока службы, и при прокачке раствора с учетом обес
печения безотказного регулирования давления от Pmnдо Ррв процессе эксплуатации.
4.15.3.4 Оценка результатов
Опытный образецдолжен работать без потери рабочего давления, с плавным перемещением и без
заеданий вращающихся элементов запорной арматуры. Усилие на штурвалах должно быть не выше ука
занных в паспорте и с обеспечением регулированиядавления от
РтГ[
до Р0при различных расходах прока
чиваемой жидкости.
4.15.4 Проверка работоспособности созданном избыточного давления (опрессовка)
4.15.4.1 Объект испытания
Каждая конструкция, включающая детали и узлы, работающие под давлением, должна проходить
проверку работоспособности гидравлическим испытанием.
4.15.4.2 Методика испытаний
Давление при гидравлических испытаниях должно соответствовать указанному в таблице 4. Гидрав
лические испытания узлов и деталей оборудования включают в себя:
- первичный период удержания давления;
- снижениедавления до нуля;
- вторичный период удержания давления.
Оба периода удержания давления должны продолжаться не менее 3 мин, при этом отсчет времени
начинается придостижении пробного давления.
Наружные поверхности частей должны быть тщательно осушены.
Фонтанная арматура в сборедолжна быть испытана на рабочее давление по указанной схеме циклич
ности.
4.15.4.3 Требования к испытательной среде
Испытательная средадолжна быть нейтральной или иметьсоответствующий ингибитор к металличес
ким и неметаллическим изделиям.
Для гидравлических испытаний в качестве испытательной среды используют жидкость, соответству
ющую испытательным температурам. В качестве жидкости применяют воду с добавками или без них или
другие жидкие смеси, которые сохраняют свои свойства на протяжении всего испытания.
При испытании газом в качестве испытательной среды рекомендуется использовать азот.
В дополнение к гидравлическим испытаниям проводят испытания узлов и деталей газом.
Испытание корпусов газом должно проводиться при температуре окружающей среды при полном
погружении оборудования в ванну с водой.
22