ГОСТ Р 51365 — 2009
Окончание таблицы 14
Вид соарного
соединения
Вид и объем контроля при уровне технических требований
УТЛУТТ2УТТЗУТТ4
РГ или УЗД — 100 %
Сварка не
допускается
Сварные соединения, рабо-
тающие без давления
—
—
Измерение
твердости
РГ или УЗД — 100 %
Сварка не
допускается
Ремонтные сварные соеди-
нения
—
ЦД или МПД
—
—Измерение
твердости
Упрочняющая наплавка
(задвижки, штоки и др.)
ЦД или МПД
Коррозионностойкая на
плавка (корпуса, крышки, флан-
цы идр.)
ц д
—
УЗД сплошности металла в зоне сплавления
— Измерение толщины наплавки.
Стилоскопирование на Gr. Ni, Mo
4.17.3.6 Визуальный контроль проводят по ГОСТ 3242. Перед контролем сварные швы и прилегаю
щая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть
очищены от шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений.
В сварных соединениях не допускаются наружные дефекты — трещины, непровары, подрезы,
незаплавленные кратеры. Размеры сварных швовдолжны соответствовать стандартам на сварку.
Визуальному и измерительному контролю подвергают все сварные соединения устьевого оборудо
вания.
4.17.3.7 Радиографический контроль сварныхсоединений проводят согласно требованиям ГОСТ 7512
или [13].
4.17.3.8 Ультразвуковая дефектоскопия — по ГОСТ 14782 или ГОСТ Р 52630 или [13].
4.17.3.9 В сварных соединениях, контролируемых РГ и УЗД. не допускаются трещины, непровары,
несплавления.
4.17.3.10 При контроле цветной и магнитопорошковой дефектоскопии наличие протяженных и неоди
ночныхдефектов является браковочным признаком. Оценка дефектности — по ГОСТ Р 52630.
4.17.3.11 Твердость измеряют на металле сварных соединений изделий с уровнем УТТЗ после термо
обработки. Метод измерения — по Роквеллу HRC по ГОСТ 9013 или [10]. Бринеллю НВ по ГОСТ 9012 или
[11]. Измерения проводят не менее чем вдвух точках на сварном шве и основном металле вдали от шва.
Твердость не должна превышать 22 HRC по [4].
4.17.3.12 Антикоррозионные наплавки корпусов, крышек, фланцев и других деталей должны подвер
гаться контролю ЦД на поверхностные дефекты. УЗД на сплошность металла в зоне сплавления, стилоско-
пированию на хром, никель, также молибден (при необходимости) с измерением толщины наплавки.
4.17.3.13 Механические испытания проводят на образцах, изготовленных из контрольных сварных
стыков.
4.17.3.14 Каждый сварщикдолжен сварить контрольные пробы в объеме не менее 1 % общего числа
сваренных им однотипных производственных стыков, но не менее одного стыка.
Эти контрольные стыки сваривают в дополнение к ПКП (PQR).
4.17.3.15 Из контрольных стыков изготовляют всоответствии с ГОСТ 6996 образцы на растяжение (не
менее двух), статический изгиб (не менее двух) и ударный изгиб (не менее трех).
Определяют следующие механические свойства сварных соединений:
- предел прочности — не ниже нижнего предела прочности основного металла по стандарту или тех
ническим условиям.
- минимальный угол загиба:
для углеродистой стали —100е,
30