ГОСТ Р 51365 — 2009
- для низколегированных марганцовистых сталей — 80° при толщине не более 20 мм. при большей
толщине — 60°;
для хромомолибденовых сталей — 50° при толщине не более 20 мм, при большей толщине — 40°;
для аустенитно-ферритных сталей при толщине не более 20 мм — 80°. при большей толщине — 60°;
- ударная вязкость KCV (Шарпи) по шву и зоне термического влияния (ЗТВ)— не ниже требований к
основному металлу.
4.17.3.16В дополнение к механическим испытаниям измеряют твердость в поперечном сечении свар
ных образцов — по металлу шва. ЗТВ и основному металлу.
При толщине металла менее 13 мм проводят по четыре измерения твердости в указанных участках
сварного соединения, при большей толщине — по шесть измерений. Твердость металла в зоне термичес
кого влияния измеряют на расстоянии 2 мм от линии сплавления (рисунки 6 и 7).
Рисунок 6 — Измерение твердости по Роквеллу
HRC (к протоколу ПКП)
Рисунок 7 — Измерение твердости по Виккерсу HV
(к протоколу ПКП)
4.17.3.17Исследование твердости по 4.17.3.16 проводится в случае, если эти исследования не про
водились при аттестации процедуры квалификации сварки по 4.17.1.5.
4.18 Требования к контролю качества
4.18.1 Требования к средствам измерений и испытательному оборудованию
4.18.1.1 Испытательное оборудование, используемое для проверки, испытания или исследования
материала или детали, должно быть идентифицировано, откалибровано, отрегулировано в соответствии с
инструкциями изготовителя, аттестовано согласно ГОСТ Р 8.568 и должносоответствовать национальным
или международным стандартам.
4.18.1.2 Средства измерения давления должны иметь верхний предел диапазона измерений, на
30 % превышающий давление опрессовки, и класс точности не ниже 0.6. Периодичность поверки — не
менее одного раза в 3 месяца, пока изготовитель не зарегистрирует другую схему поверки.
4.18.2 Требования к персоналу, осуществляющему контроль качества.
4.18.2.1 Персонал для проведения неразрушающего контроля должен быть аттестован в соответ
ствии с национальными или признанными международными стандартами.
4.18.2.2 Персонал, осуществляющий визуальный контроль,должен подвергаться ежегодной провер
ке зрения.
4.18.2.3 Персонал, выполняющий другие виды контроля, должен аттестовываться в соответствии с
требованиями изготовителя.
4.18.2.4 Контроль качества
4.18.2.4.1 Общие положения
В таблицах 15— 20 приведены требования к контролю качества отдельныхдеталей оборудования
31