ГОСТ Р 51365 — 2009
Требования к материалам для отдельныхдеталей приведены в разделе 4.16.
Все работы по контролю качествадолжны определяться инструкциями изготовителя, которые должны
включать соответствующую методику и количественные или качественные критерии приемки. Инструкции
по неразрушающему контролю должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и
требованиям национальных и международных стандартов, выбранных изготовителем.
Все инструкции по проведению неразрушающего контроля должны быть одобрены экспертом III
уровня.
Каждая деталь, работающая поддавлением или регулирующаядавление в среде с сероводородом,
должна быть проверена на твердостьдля подтверждения требований по [4] (за исключением кольцевых
прокладок, твердость которыхдолжна соответствовать техническим условиям изготовителя).
4.18.2.4.2 Контроль механических свойств
Испытания на растяжение проводят при нормальной температуре по ГОСТ 1497 не менее чем натрех
образцах.
Испытания на ударную вязкость проводят при самой низкой температуре классификационного диапа
зона по ГОСТ 9454 не менее чем на трех образцах типа II с острым надрезом по Шарли. На одном из
образцов допускается снижение ударной вязкости на 1/3 среднего значения, указанного в таблице 13.
Все детали должны быть проверены на твердость по методике ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013. Твердость
проверяют после последнего цикла термообработки и всей механической обработки наружной поверхности в
местах, определенных техническими условиями изготовителя.
Твердость должна быть не ниже:
140 НВ — для материалов К248. К310:
174 НВ— для материала К414,
197 НВ— для материала К517.
Для кольцевых прокладок — указано в 4.16.5.3.
4.18.2.4.3 Проверка размеров
Все резьбы концевых и фланцевых соединенийдолжны быть проверены калибром на наличие откло
нений при ручной затяжке.
Критерии приемки — в соответствии с техническими условиями изготовителя. Для уровней УТТЗ и
УТТ4 должны бытьдополнительно проверены размеры всех деталей.
Для кольцевых прокладок размеры и допуски должны соответствоватьтехническим условиям изгото
вителя.
Отбор образцов и методика — в соответствии с техническими условиями изготовителя.
Чистота поверхности кольцевых прокладок— в соответствии с техническими условиями изгото
вителя.
4.18.2.4.4 Визуальный контроль
Каждая детальдолжна быть проверена визуально.
Визуальный контроль отливокдолжен осуществляться в соответствии с [7]. поковок — всоответствии
с техническими условиями изготовителя.
Для изделий уровней УТТЗ и УТТ4 визуальный контрольдополняется неразрушающим контролем.
4.18.2.4.5 Химический анализ
Химический анализ принимают на основе плавочного анализа и проводят в соответствии с нацио
нальными или признанными изготовителем международными стандартами.
4.18.2.4.6 Прослеживаемость
На материалах и деталях в процессе обработки должна сохраняться маркировка, облегчающая про
слеживаемость.
Технические требования изготовителя к прослеживаемости должны включать средства сохранения
или перенесения маркировки и контрольных записей.
4.18.2.4.7 Неразрушающий контроль поверхности
Для ферромагнитных материалов поверхностидеталей, работающих поддавлением и уплотняемых,
должны быть проверены магнитопорошковым методом в доступных местах. Для уровней УТТЗ и УТТ4
дополнительно контролируют все детали вдоступных местах после окончательной термической и механи
ческой обработок по ГОСТ 21105 или (12).
Критерии приемки:
- для поковок — по (3J:
- для отливок — по [7]-
34