ГОСТ Р 51365 — 2009
4.17.1.10 Необходимость подогрева при сварке и термообработке сварныхсоединений определяется
в зависимости от применяемого материала и условий эксплуатации.
Допускается проводить местную термообработку сварных соединений.
4.17.1.11 Ремонтные сварочные работы производят в соответствии снормативнойдокументацией (20],
поаттестованной процедуре сварки (СПдС).
4.17.1.12 На сварные изделия устьевого оборудования распространяют требования [3].
4.17.1.13 Сварные изделия устьевого оборудования рекомендуется изготовлять с учетом требова
ний [6].
4.17.2Требования к квалификации персонала по сварке, сварочному и термическому
оборудованию, средствам измерения и аппаратуре для неразрушающего контроля — по
ПБ 03-440-02.
4.17.2.1 Ксварочным работам при изготовлении, ремонте и наплавке устьевого оборудования допус
каются сварщики, аттестованные всоответствии с [8] или аттестованные в соответствии с требованиями [6]
или [7].
4.17.2.2 К неразрушающему контролю (НК) сварных соединенийдопускаются контролеры, аттесто
ванные всоответствии с требованиями (10] или [9].
4.17.2.3 К термообработке сварных соединений допускаются термисты — операторы термических
установок, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право производства ука
занных работ.
4.17.2.4 Остальные требования должны выполняться в соответствии сдокументами, указанными в
4.17.2.1— 4.17.2.3.
4.17.2.5 Периодичность осмотров, проверок, ремонтов оборудования должна соответствовать требо
ваниям паспортов илидругим документам.
4.17.3 Контроль качества сварных соединений
4.17.3.1 В процессе изготовления и ремонта элементов устьевого оборудования необходимо произ
водить систематический контроль качества сварочных работ и сварных соединений — предварительный
контроль (включая входной контроль материалов и персонала), операционный и приемочный контроль.
4.17.3.2 Результаты предварительного и операционного контроля должны оформляться документами
или фиксироваться в специальном журнале.
Результаты приемочного контроля сварных соединений оформляют актом приемки, утвержденным
руководством организации, выполняющей контроль.
4.17.3.3 Контроль качества сварных соединений включает:
- визуальный и измерительный контроль;
- радиографию (РГ);
- ультразвуковуюдефектоскопию (УЗД);
- цветной (капиллярный) (ЦД) или магнитолорошковый метод контроля (МПД);
- измерение твердости;
- механические испытания сварных образцов;
- стилосколироеание металла антикоррозионной наплавки с измерением ее толщины.
4.17.3.4 Контроль РГ или УЗД проводят после сварки и термообработки. Контролю ЦД или МПД под
вергают сварные соединения после окончания работы со сварными швами либо после сварки, либо после
термообработки, либо после механической обработки (если последние проводятся).
4.17.3.5 Объем и виды контроля приведены втаблице 14.
Т а б л и ц а м — Контроль сварных соединений
Вид сварного
Вид и объем контроля при уровне технических требований
соединения
УТЛ
УТТ2УТТЗ
УТТ4
РГ или УЗД — 100 %
Сварка не
допускается
Сварные соединения, рабо-
тающие под давлением
—
ЦД или МПД— 100%
Измерение
твердости
29