ГОСТ Р 53041—2008
108 фруктовая масса: Кондитерская масса на основеплодово-ягодногосырья, сдобавлением или без
добавления сахара, патоки, студнеобразователя. пищевых добавок, с массовой долей фруктового
сырья не менее 25 %.
109 желейная масса: Кондитерская масса на основе сахара, патоки, студнеобразователя. с добавле
нием или бездобавлений пищевых добавок.
110 фруктово-желейная масса: Кондитерская массанаосновеплодово-ягодногосырья. сдобавлени
ем или бездобавления сахара, патоки, студнеобразователя. пищевыхдобавок с массовойдолей фрук
тового сырья не менее 7 %.
111 помадная масса: Однородная мелкокристаллическая кондитерская масса на основе сахара и
патоки, с добавлением илибездобавления других видов сырья и пищевыхдобавок.
П р и м е ч а н и е — Помадную массу подразделяют на сахарную, молочную, сливочную, фруктовую помадные
массы.
112 сахарная помадная масса: Помадная масса наоснове сахара и патоки.
113 молочная помадная масса: Помадная масса на основе сахара, патоки, молока, с содержанием
молочного жира от 2 % до 3,5 %. сухих веществ молока и (или) продуктов его переработки — не менее
12
% .
114 сливочная помадная масса: Помаднаямасса на основе сахара, патоки, молока исливочногомас ла
и(или) молочногожира, с содержанием молочногожира не менее3.5 %. сухихвеществмолока и(или)
продуктов его переработки — не менее 12 %.
115 фруктовая помадная масса: Помадная масса на основе сахара, патоки и фруктового сырья с
содержанием фруктово-ягодного сырья не менее 14 %.
116 молочная масса: Кондитерская масса, наоснове сахара, патоки, молока, сдобавлением вкусовых и
(или) ароматических веществ, имеющая мелкокристаллическую или вязкотягучую консистенцию, с
массовойдолей молочногожира не менее 2.5 %.
117 сбивная масса: Кондитерская массапенообразнойструктуры наоснове сахара, патоки, пенообра
зователя. сдобавлением или бездобавлениядругогосырья, пищевыхдобавок, ароматизаторов, с плот
ностью 450 — 1100 кг/м3.
П р и м е ч а н и я
1 Сбивные массы разделяют по плотности на сбивные массы легкого типа. «Суфле», «Птичье молоко» и др. (плот
ность 450— 750 кг/м3) и тяжелого типа: «Нуга» (плотность 950 — 1100 кг/ м3).
2 Сбивные массы разделяют по составу на сбивные массы типа «Суфле», молочно-сбивные массы типа «Птичье
молоко», орехово-сбивные, фруктово-сбивные.
118 сбивная масса «Нуга»: Сбивная масса тяжелоготипа сдобавлением или бездобавления другого
сырья, пищевыхдобавоки ароматизаторов, с массовойдолей влаги не более 13 %.
119 твердая грильяжная масса: Твердая, аморфная кондитерская масса на основе расплавленного
сахара и (или)сахаролаточногосиропа или уваренного фруктового сырья с орехами, и (или) масличны
мисеменамии другимивидамисырья, пищевымидобавкамииароматизаторами, ссодержанием орехов
и (или) масличныхсемян не менее20 %. массовойдолей влаги не более 10 %.
120 мягкая грильяжная масса: Мягкая, вязкая кондитерская масса на основе сахара и(или) сахаро-
паточного сиропа, фруктово-ягодного сырья, орехов и(или) масличных или зерновых семян с добавле
нием или без добавления пищевыхдобавок, ароматизаторов, ссодержанием орехов и(или) масличных
семян не менее 20 %. массовойдолей влаги не более 15%.
121 пастильная масса: Пенообразная кондитерская масса наоснове желирующего фруктово-ягодно
госырья, сахара, пенообразователя, сдобавлением или бездобавлениястуднеобразователя. пищевых
добавок иароматизаторов, с содержанием желирующего фруктово-ягодного сырья — не менее 11 %.
122 мармеладная масса: Кондитерская масса, полученная увариванием желирующего фруктово-
ягодного сырья и (или) раствора студнеобразователя с сахаром, патокой или без нее. с добавлением
другого сырья, пищевыхдобавок и ароматизаторов.
123 халвичная масса: Кондитерская масса, полученная вымешиванием взбитой карамельной массы с
подсолнечным и (или) кунжутным, и (или)ореховым, и (или) арахисовым полуфабрикатами.
124 кунжутный полуфабрикат: Кондитерский полуфабрикат, полученный измельчениемобжаренных
ядер кунжута.
125 подсолнечный полуфабрикат: Кондитерский полуфабрикат, полученный измельчением обжа
ренныхядер подсолнечника.
126 арахисовый полуфабрикат: Кондитерский полуфабрикат, полученный измельчением обжарен
ных ядер арахиса.
8