ГОСТ Р 53037—2008
Н.2.4 Инструкция по рекомендованным изготовителем периодическим проверкам, испытаниям с указа
нием:
а) периодических проверок и испытаний, которые необходимо выполнять в соответствии с условиями эксп
луатации и ее интенсивностью;
б) содержания периодических обслуживании, проверок и испытаний:
- визуальной проверки элементов металлоконструкции с обращением особого внимания на коррозию,
повреждения частей, воспринимающих нагрузку, и сварные швы:
- проверки механической, гидравличесхой>‘пневматичвской и электрической систем с обращением особого
внимания на системы безопасности;
- испытания эффективности тормозов и/или устройств защиты от перегрузки:
- функциональных испытаний (см. 6.2.2.2.1 настоящего стандарта);
в) извещения о том, что частота и объем периодических проверок и испытаний также могут зависеть от
национальных предписаний.
П р и м е ч а н и е
—
Обычно необходимости выполнения демонтажа при периодических проверках не
существует, если нет сомнений в отношении надежности и безопасности. Снятие кожухов и крышек, от
крытие проемов для осмотра и перевод МПРП в транспортное положение демонтажем не считаются.
Н.2.5 Информация по техническому обслуживанию, содержащая следующие данные:
а) техническую информацию по МПРП. включая электрическую, гидравлическую (пневматическую) схемы;
б) места проверки расходных материалов, требующих регулярного контроля (смазки, уровня рабочей гид
равлической жидкости, электролита в аккумуляторах и т. д.);
в) конструктивные особенности, связанные с безопасностью, которые должны проверяться через опреде
ленные интервалы времени, включая устройства безопасности, исполнительные механизмы для удержания на
грузки, аварийное устройство, имеющее приоритет над прочими устройствами управления, и оборудование для
аварийной остановки;
г) мероприятия, которые необходимо выполнить для обеспечения безопасности при проведении техничес
кого осмотра или ремонта;
д) проверку на наличие опасного износа (коррозия, трещины металлоконструкции и сварных швов, истира
нив и т. д.);
е) критерии для выбраковки (регламентной замены частей) проволочных канатов, цепей, гидравлических
шлангов высокого давления и других элементов, если к ним применены критерии (например ожидаемый или
регламентированный срок службы);
ж) важность преимущественного применения только тех запасных частей, которые получили одобрение
предприятия-изготовителя, особенно для элементов, воспринимающих нагрузку, и элементов, имеющих отноше
ние к безопасности;
и) необходимость получения согласия предприятия-изготовителя на внесение любых изменений, которые
могут оказать влияние на устойчивость, прочность или техническую характеристику,
к) узлы, требующие регулировки, включая установочные детали:
л) любые необходимые испытания (проверки) после проведения технического обслуживания для обеспе
чения условий безопасной эксплуатации.
65