7
- форма: Фигурная емкость, установленная на поворотном столе, в которую дозируется тесто и начинка.
- нагреватель форм: Устройство для нагревания формы.
- матрица: Формующий инструмент с вариантом нагрева для придания выпрессовываемой тестовой заготовке требуемой формы.
- рамка поворотного стола: Набор радиальных перегородок, размещенных между формами.
Примечание — Данные перегородки формируют и определяют размеры закрытого для доступа пространства между нижней кромкой ограждения и верхней поверхностью поворотного стола, на которую устанавливаются формы.
- фальшстол: Устройство, формирующее и определяющее размеры пространства между формами на машине с поворотным столом, через которое может быть осуществлен доступ копасной зоне.
- прессование: Операция формирования основы выпечки методами «глухого» или проходного прессования.
- вальцовочная машина: Устройство для формирования тестовой заготовки в виде непрерывного листа, включающее, например, бункер и комплект вальцов.
- ограничитель: Механизм, удерживающий крышку.
- пуансон: Деталь, предназначенная для прокалывания тестовой заготовки иглами и фигурными элементами.
- поршневой нагнетатель: Устройство для дозированной отсадки теста или начинки.
- отсадочная машина: Устройство для подачи отмеренного количества продукта (теста или начинки), обычно состоящее из бункера, поршневого нагнетателя и прерывающего устройства (золотника).
- Устройство и принцип действия
Стандарт распространяется на три основных типа машин:
- тип I: машины, загрузку которых тестом вручную проводят в опасной зоне 1 при каждом рабочем цикле;
- тип II: машины, загрузку которых тестом вручную проводят вне опасной зоны 1;
- тип III: автоматические машины.
Основное различие между машинами состоит в приводной системе:
- от электропривода;
- от пневматического привода;
- от гидравлического привода.
Автоматические загрузочные устройства не относятся к настоящему стандарту.
На рисунках 1,2 и 3 представлены примеры таких машин.
Принцип действия: сдобное тесто подается в формующие матрицы, где оно формуется в полуфабрикат в закрытом пространстве под давлением и затем выпекается при температуре, устанавливаемой технологической инструкцией в зависимости от вида изделия.