20
раствор/суспензию, 5 % объема которой составляют соль и песок (A4 — крупная пыль для испытаний или ее эквивалент) [5], растворенные/суспензированные в дистиллированной воде. Глубина заполнения емкости или резервуара смесью должна составлять (100+5) мм. Устройство следует окунать и вынимать таким образом, чтобы вся зона соединения была погружена, но не касалась дна.
После того как заправочный вентиль и заправочный приемник погрузили в смесь и вынули, компоненты следует соединить и подвергнуть соединенную пару в течение 5 с воздействию газа, который используется для испытаний на герметичность, под расчетным давлением. После того как соединенная пара в течение 5 с подвергалась давлению, она должна соответствовать требованиям 10.4.
Заправочный вентиль и заправочный приемникдолжны пройти 10 непрерывныхцикповэтого испытания без очистки заправочного вентиля.
- Температурные испытания
Заправочный вентиль и заправочный приемник (переходник) должны выдерживать термические циклы.
- Методы испытаний
Давление в заправочном вентиле, приемнике и соединительном звене следует довести до рабочего при температуре 15 °С. После этого в течение 30 мин внешнюю температуру следует довести до 85 °С и выдержать компоненты при этой температуре в течение 2 ч. Затем менее чем за час внешнюю температуру следует понизить до минус 40 °С и выдержать компоненты при этой температуре в течение 2 ч. В заключение для завершения цикла внешнюю температуру следует опять поднять до 15 °С в течение 30 мин. Этот цикл необходимо повторить 100 раз. После проведения всех циклов испытания устройство должно соответствовать требованиям 10.4—10.12.
Крепежные элементы на давление 25 МПа с определенным характером износа представлены на рисунке 7.
Крепежные элементы на давление 35 МПа с определенным характером износа представлены на рисунке 8.