ГОСТ Р 70517—2022
8.2.6.21 Отделения экстракции следует размещать в отдельно стоящих зданиях, допускается бло
кирование их в одном здании с другими производствами, если это не противоречит технологическим,
санитарно-техническим и противопожарным требованиям.
8.2.6.22 Переработка межфазных взвесей должна осуществляться в аппаратах, расположенных в
отдельных помещениях с самостоятельной вытяжкой.
8.2.6.23 Аппаратура с экстрагентами, разбавителями, деэмульгаторами, их смесями между собой
и с водными растворами (за исключением складов и аварийных емкостей) должна быть снабжена бы
стродействующими пневматическими клапанами и сливным трубопроводом с гидрозатвором для опо
рожнения ее в случае аварии или пожара. Применение задвижек с электроприводом не допускается.
8.2.6.24 Опорожнение аппаратов должно осуществляться самотеком в специальные аварийные
емкости, устанавливаемые вне здания на расстоянии не менее 12 м от него. При соответствующем обо
сновании допускается опорожнение с помощью насосов.
Вместимость аварийных емкостей должна быть рассчитана на опорожнение всей группы аппара
тов, установленных в одном помещении.
8.2.6.25 При наличии органической фазы в экстракционном процессе в количестве не более 3 м3
аварийный слив может не предусматриваться.
8.2.6.26 Для проектирования установок и систем пожаротушений и пожарной сигнализации следу
ет разрабатывать специальное задание.
8.2.6.27 При сушке значительных количеств рудных концентратов в барабанных сушилках, рабо
тающих на дымовых газах, фильтровально-сушильные отделения следует располагать в изолирован
ных помещениях или отдельно стоящих зданиях.
8.2.6.28 Отделения (установки) обезвоживания и прокаливания продукции ГМЗ следует распола
гать в помещениях, изолированных от помещений других технологических переделов.
Предпочтение следует отдавать расположению в отдельно стоящих зданиях.
8.2.6.29 В основу конструктивно-компоновочных решений следует принимать секционный прин
цип. Количество секций, т. е. самостоятельных технологических линий должно определяться количе
ством блоков сушилок и прокалочных печей.
8.2.6.30 Установку оборудования следует осуществлять по высотной схеме, обеспечивающей
движение технологических потоков от вакуум-фильтров к узлам затаривания без промежуточных подъ
емов материала.
Конструктивно-компоновочные решения должны обеспечивать минимальные расстояние транс
портирования сушки и прокаливания продукции.
8.2.6.31 Процесс затаривания готовой продукции рекомендуется осуществлять автоматизирован
ным способом в герметичных камерах с загрузкой, виброуплотнением, контролем уровня и массы за
гружаемой готовой продукции в транспортные упаковочные комплекты.
Готовую продукцию следует хранить в транспортных упаковочных комплектах в закрытых, сухих
складских помещениях в отдельно стоящем здании, расположенном при железной дороге.
Склад должен состоять из отдельных отсеков, оснащенных грузоподъемными механизмами для
перемещения контейнеров.
8.2.6.32 Операции, связанные с отбором и переработкой проб готовой продукции, ее упаковкой,
хранением и транспортированием следует осуществлять в соответствии с техническими условиями на
готовую продукцию.
8.2.6.33 При небольшом количестве рудных концентратов, например редкометалльных, их зата
ривание следует осуществлять в контейнеры через бункер, оборудованный ячейковым или винтовым
питателем.
При большом количестве концентратов следует предусматривать их хранение после сушки в бун
керах с последующей погрузкой в железнодорожные вагоны.
Транспортирование высушенных рудных концентратов к бункерам должно предусматриваться с
помощью установок вибропневмотранспорта или конвейеров (с погружными скребками).
8.2.6.34 Хранение сухих порошкообразных и пылевидных материалов, например флотоконцен-
тратов, следует предусматривать в бункерах ящичного или силосного типов соответственно с пирами
дальной или конической нижней частью.
Для предотвращения слеживания и облегчения разгрузки вышеуказанных материалов нижнюю
часть бункеров необходимо оборудовать аэрирующими днищами.
37