ГОСТ Р 70517—2022
- селективности процесса выщелачивания, окисление политионатов, являющихся ядами — де
прессорами сорбентов, до сульфатной формы — при карбонатном выщелачивании, термический ги
дролиз сульфатов железа и алюминия — при кислотном выщелачивании;
- снижения расхода реагентов (особенно серной кислоты за счет термогидролиза);
- герметичности аппаратов, возможности использования в емкостях исходной и выщелоченной
пульпы отработанного воздуха для перемешивания.
8.1.3.4 Вид и способ выщелачивания, его схему и технологические параметры следует принимать
согласно составленным по результатам полупромышленных испытаний, с выполнением, при необходи
мости, расчета технико-экономического сравнения возможных вариантов.
При наличии на ГМЗ одновременно содового и кислотного выщелачивания необходимо сооруже
ние двух хвостохранилищ для раздельного складирования хвостов переработки карбонатных и сили
катных руд.
8.1.3.5 Проектные решения отделений (установок) сорбционного извлечения полезных компонен
тов из пульп или растворов (при сорбционном концентрировании) следует разрабатывать на основе
рекомендуемых исходными данными технологических режимов процесса сорбции зависящих:
- от характеристики исходной пульпы и химического состава жидкой фазы;
- количества, видов, массовой доли в растворе извлекаемых полезных компонентов;
- типа сорбента (его емкость и селективность);
- технологии последующей переработки.
8.1.3.6 При двух основных полезных компонентах в технологической схеме сорбционного процес
са следует предусматривать поочередное извлечение полезных компонентов на сорбент с использова
нием конкурентной сорбционной способности ионов полезных компонентов в зависимости от кислотно
сти раствора или совместную сорбцию полезных компонентов на сорбент с последующей поочередной
их десорбцией соответствующими десорбирующими растворами.
8.1.3.7 Проектные решения отделений (установок) десорбции полезных компонентов с насыщен
ного сорбента должны разрабатываться на основе рекомендуемых исходными данными технологиче
ских режимов десорбционного процесса, зависящих от следующих основных факторов:
- типа сорбента, его емкость;
- метода десорбции полезных компонентов;
- состава десорбирующего раствора;
- количества полезных компонентов на смоле;
- технологии последующей переработки.
8.1.3.8 Для десорбции полезных компонентов из насыщенного сорбента применяют следующие
методы:
- вытеснительный — когда ионы полезного компонента при десорбции вытесняются подходящи
ми анионами — депрессорами без изменения ионной формы сорбента;
- конверсионный — когда конверсия соединений полезного компонента из одной ионной формы в
другую проводится непосредственно в фазе сорбента;
- твердофазный — когда десорбция ионов полезного компонента проводится подходящими ми
неральными веществами, обеспечивающими непосредственное выделение сорбированных ионов в
кристаллы чистого соединения.
8.1.3.9 Состав и структуру технологической схемы сорбционно-десорбционного процесса выбира
ют по следующим основным признакам:
- число ступеней сорбции;
- время десорбции (в зависимости от количества и видов десорбируемых компонентов) и отмыв
ки сорбента;
- наличие операции сорбционного концентрирования;
- наличие операций конверсии сорбента — перевода его из одной формы в другую (например, из
хлоридной в сульфатную).
8.1.3.10 Проектные решения отделений (установок) экстракции должны разрабатываться на ос
нове рекомендуемых исходными данными технологических режимов и схем процессов экстракции и
реэкстракции, зависящих от следующих основных факторов:
- физико-химического состава и свойств исходного раствора;
- количества извлекаемых полезных компонентов;
- цели и назначения экстракционного процесса;
- состава экстрагирующей смеси;
27