ГОСТ Р 70517—2022
Флотационным машинам данного типа следует отдавать предпочтение в операциях основной и
контрольной флотаций.
Пневматические флотационные машины следует при переработке легкофлотируемых руд малой
и средней плотности по простым схемам в операциях основной и контрольной флотаций. В данном
случае необходимо учитывать, что конструкция флотационных машин исключает возможность подсоса
промежуточных продуктов.
8.1.2.52 Для подачи флотореагентов в технологический процесс следует применять автоматиче
скую систему дозирования.
В качество основного оборудования для обработки пульпы реагентами и их растворения следует
применять контактные чаны с механическим перемешиванием.
8.1.2.53 Для сушки рудных концентратов в качестве основного оборудования следует применять
барабанные сушилки, использующие в качестве сушильного агента топочные газы.
Возможно применение труб-сушилок имеющие по сравнению с барабанными сушилками более
низкие капитальные затрататы и эксплуатационные расходы, более высокую напряженность по испа
ряемой влаге (от 300 до 600 кг/м3ч).
Для сушки небольших количеств рудных концентратов, например в редкометалльных и опытных
производствах, следует применять барабанные электрические сушилки, вибрационные сушилки, а так же
сушилки сверхвысокочастотного излучения и сушилки взвешенного слоя.
8.1.3 Гидрометаллургия
8.1.3.1 Проектные решения отделений (установок) выщелачивания должны разрабатываться на
основе рекомендуемых технологическим регламентом принципиальных схем и технологических режи
мов процесса выщелачивания, зависящих:
- от минералогического и химического составов руды или продуктов обогащения;
- количества и видов основных полезных компонентов;
- наличия и содержания сопутствующих компонентов, в т. ч. оказывающих отрицательное воздей
ствие на технологический процесс;
- характера и размера вкрапленности минералов;
- требуемой крупность измельчения руды.
8.1.3.2 В зависимости от состава и свойств исходной руды, соответствующих им видов, способов
и технологических режимов выщелачивания следует различать:
а) по степени измельчения исходной руды:
1) процесс выщелачивания руды, измельченной до крупности выше 0,1 мм, с последующим вы
делением из выщелоченной пульпы (перед ее подачей на сорбцию) отвальной песковой фрак
ции и отмывкой последней от металлосодержащего раствора — «песковые» схемы (в качестве
разновидности следует различать схемы с предварительным разделением измельченной руды на
песковую и шламовую фракции, их последующим раздельным выщелачиванием и отмывкой
выщелоченной песковой фракции от металлсодержащего раствора);
2) процесс выщелачивания руды, измельченной до крупности 0,1 мм и ниже, с последующей
подачей выщелоченной пульпы непосредственно на сорбцию без выделения и отмывки песко
вой фракции;
б) по применяемому основному реагенту:
1) процесс кислотного выщелачивания с применением кислоты;
2) процесс карбонатного (содового) выщелачивания с применением карбонатных растворов
(соды);
в) по давлению и температуре:
1) процесс выщелачивания при атмосферном давлении итемпературе, что обуславливает при
менение в качестве основных аппаратов выщелачивания пачуков или контактных чанов;
2) процесс выщелачивания при давлении до 2,0 МПа и температуре до 180 °С, что обуслав
ливает применение в качестве основного аппарата выщелачивания автоклавов (автоклавный
процесс выщелачивания).
8.1.3.3 Автоклавный процесс выщелачивания следует применять, исходя из ряда преимуществ
этого процесса перед процессом выщелачивания в пачуках, в т. ч.:
- интенсификации процесса;
- достижения наиболее полного извлечения полезных компонентов, в т. ч. при переработке упор
ных руд;
- применения дешевого газообразного окислителя — кислорода воздуха;
26