ГОСТ Р 70517—2022
Таблица 3
Наибольший размер кусков, мм
Степень дробления
исходной рудыполучаемый в продуктахдробления
Крупное
400—1200
100—350
Среднее
100—350
40—100
Мелкое
40—100
10—40
8.1.2.3 Крупное дробление необходимо применять:
- перед полусамоизмельчением исходной руды в ММС, если наибольший размер ее кусков пре
вышает 250 мм;
- средним дроблением руды в конусных дробилках среднего дробления, если наибольший раз
мер ее кусков превышает 300 мм, а на предприятиях большой производственной мощности — 350 мм;
- радиометрическим обогащением, если наибольший размер ее кусков превышает 200 мм.
8.1.2.4 Среднее и мелкое дробление необходимо применять:
- перед измельчением руды в стержневых и шаровых мельницах;
- операциями механического обогащения, осуществляемого при соответствующей крупности пи
тания, т. е. в тех случаях, когда свойства исходного сырья или другие конкретные условия проектиру
емых предприятий не позволяют осуществлять первую стадию измельчения в мельницах типа ММС.
8.1.2.5 Наибольший размер кусков в конечном продукте дробления следует принимать в зависи
мости:
- от производственной мощности проектируемого предприятия;
- физико-механических свойств перерабатываемой руды;
- применяемого дробильного оборудования;
- условий и требований последующего технологического процесса.
При существенном влиянии данного параметра на проектные решения последующего процесса
измельчения необходимо выполнять технико-экономический расчет для определения его оптимального
значения, исходя из условий минимальных суммарных затрат на дробление и измельчение 1т руды.
Следует рассматривать возможность проведения крупного дробления непосредственно в карьере
или на руднике.
8.1.2.6 Для предварительных расчетов необходимо принимать следующие значения наибольшего
размера кусков в продуктах дробления:
- при последующем полусамоизмельчении руды в ММС сдобавлением шаров — от 200 до 300 мм;
- при последующем измельчении руды в стержневых мельницах — от 20 до 40 мм;
- при последующем измельчении руды в шаровых мельницах — от 10 до 20 мм;
- при дроблении в самоочищающейся молотковой дробилке руды, представленной вязкой пла
стичной глиной, перед последующей дезинтеграцией в скруббере — от 70 до 100 мм.
При размере кусков в продукции от 10 до 20 мм мелкое дробление следует осуществлять в зам
кнутом цикле с контрольным грохочением.
8.1.2.7 Операции дробления и грохочения следует осуществлять, как правило, мокрым способом
с подачей воды в каждую операцию в количестве не менее 0,5 м3на 1т руды в питании. При невозмож
ности этого следует применять сухой способ с обязательным гидрообеспыливанием.
8.1.2.8 При повышенном содержании в исходной руде шламов и глин, которые не отмываются с
достаточной эффективностью при мокром грохочении на обычных виброгрохотах, перед стадией сред
него дробления в схеме должна предусматриваться отдельная операция промывки в специальных про
мывочных аппаратах при расходе воды от 1до 3 м3 на 1 т исходной руды.
8.1.2.9 При дроблении руды мокрым способом в технологической схеме необходимо предусма
тривать комплекс операций обезвоживания выделяемых на грохотах мелочи и шламов с получением
оборотной воды.
8.1.2.10 Операции грохочения в технологических схемах рудоподготовки следует применять:
- для предварительного и поверочного рассева руды в отделениях дробления;
- разделения руды на заданные классы крупности перед операциями механического обогащения
(сортировки);
- промывки, обесшламливания и обезвоживания руды;
19