ГОСТ Р 70517—2022
- вещественного состава и физико-механических свойств руды, в т. ч., крупности и характера вкра
пленности минералов, крепости и измельчаемости, наличия первичных шламов, склонности к переиз-
мельчению, наличия разностей с различной крепостью и измельчаемостью, наличия тяжелых ценных
минералов, склонных к ошламованию, наличия благородных металлов;
- наличия в схеме проектируемого предприятия предшествующего межстадийного и последую
щего механического обогащения (радиометрической сортировки, обогащения в тяжелых суспензиях,
гравитации), содового или кислотного выщелачивания;
- величины суммарных затрат на дробление и измельчение 1 т исходной руды, стоимости элек
троэнергии, измельчающей среды;
- результатов технико-экономического сравнения различных вариантов, в случаях если это пред
усмотрено заданием на проектирование.
8.1.2.15 Для правильного выбора способов и схем измельчения, оптимизации процессов измель
чения на основании технологического регламента на предприятиях необходимы:
- изучение сырьевой базы и свойств руды;
- геолого-технологическое изучение месторождений;
- испытания (включающих полный цикл переработки руды) на большем количестве представи
тельных проб, отобранных с различных участков месторождения, в т. ч. для различных способов из
мельчения.
8.1.2.16 В зависимости от требуемой крупности продукции следует различать виды измельчения,
указанные в таблице 6.
Таблица 6 — Виды измельчения
Показатели
Вид измельчения
грубоекрупноесреднеетонкое
Условная максимальная крупность продукции
измельчения, мм
0
Vi
1
о
00
Более 0,80,2—0,1Менее 0,1
Содержание в продукте измельчения класса
минус 0,074 мм, %
Менее 2525—6061—85Более 85
Крупность продуктов измельчения следует принимать при проектировании согласно исходным
данным с учетом характеристики и технологических свойств исходной руды, а также условий и требова
ний последующего процесса ее переработки (флотации, выщелачивания, гравитации).
8.1.2.17 В качестве основного способа измельчения в одностадиальных схемах и в 1-й стадии
двухстадиальных схем следует применять полусамоизмельчение с добавкой стальных шаров диаме
тром от 80 до 125 мм в количестве до 16 % объема мельницы.
8.1.2.18 Полусамоизмельчение, даже при благоприятной характеристике руды, не следует при
менять:
- на предприятиях и установках малой производственной мощности, где не может быть обеспе
чена достаточно эффективная загрузка ММС минимального промышленного размера исходным пита
нием;
- при наличии в схеме проектируемого предприятия перед измельчением операций механиче
ского обогащения (например, до крупности 25 мм), требующих предварительного среднего и мелкого
дробления исходной руды;
- в схемах переработки различных редкометалльных руд, требующих стадиального дробления с
межстадиальными операциями отмывки шламов, сортировки (рудоразборки), выделения готовых мел
ких классов для гравитационного обогащения.
В указанных случаях на проектируемых предприятиях следует применять измельчение только с
помощью стальной измельчающей среды (стержней, шаров) после дробления исходной руды до круп
ности не выше 25 мм.
8.1.2.19 Схемы всех разновидностей должны включать операции поверочной классификации за
исключением случаев применения открытых циклов.
При необходимости схемы должны дополняться операциями контрольной классификации в ги
дроциклонах, особенно в случаях:
21