ГОСТ Р 70517—2022
- невозможности получения слива заданной крупности в спиральных классификаторах макси
мального размера, сопрягаемых с установленными мельницами;
- необходимости или целесообразности установки в замкнутом цикле с шаровыми мельницами
спиральных классификаторов меньшого размера, чем это требуется для получения слива заданной
крупности;
- реконструкции и расширения существующих отделений измельчения в условиях ограниченных
производственных площадей, когда необходимо расширить фронт классификации без установки до
полнительных классификаторов (замена существующих классификаторов на классификаторы больше го
размера);
- замена существующих классификаторов на классификаторы меньшего размера для высвобож
дения производственных площадей под установку другого оборудования.
8.1.2.20 Выбор схемы измельчения следует осуществлять на основе технико-экономических рас
четов вариантов, приведенных в технологическом регламенте.
Окончательный выбор схемы следует осуществлять с учетом результатов сравнительных полу
промышленных или промышленных испытаний оборудования для рудоподготовки и обогащения.
8.1.2.21 В схемах подготовки руды к переработке после операций измельчения для получения
требуемой плотности пульпы при необходимости предусматривают операцию ее сгущения.
Процесс сгущения следует осуществлять в одну стадию в радиальных сгустителях, обеспечиваю
щую получение сгущенного продукта и слива требуемого качества или в две стадии в гидроциклонах и
пластинчатых или радиальных сгустителях.
Сгущение в две стадии должно обеспечивать:
- выделение из исходной пульпы в первой стадии наиболее крупной фракции, затрудняющей ра
боту сгустителей;
- снижение нагрузки на сгустители и расхода флокулянта;
- улучшение общих условий сгущения.
Сгущению в две стадии следует отдавать предпочтение при крупном измельчении руды, напри
мер перед гидрометаллургической переработкой по «песковой» схеме, особенно если сгущение в одну
стадию связано с необходимостью строительства большого количества сгустителей и с большим
рас ходом флокулянта.
8.1.2.22 Для интенсификации процесса сгущения и соответствующего сокращения требуемой
площади сгустителей необходимо предусматривать применение флокулянтов, главным образом, по
лиакриламидного типа, основным из которых являются:
- гелеобразный полиакриламид с массовой долей основного вещества 8 %;
- гранулированный сульфатный полиакриламид с массовой долей основного вещества 50 %;
Рабочие растворы полиакриламида должны иметь массовую концентрацию основного вещества
от 0,05 % до 0,1 %, получаемого при разбавлении первоначально приготовленного 1 %-го раствора.
При наличии соответствующих требований полиакриламид следует применять в комбинации с
различными коагулянтами, например с сернокислым алюминием.
8.1.2.23 Проектные решения отделений (установок) обогащения следует разрабатывать на основе
рекомендуемых исходными данными технологических режимов и принципиальных схем технологиче
ского процесса, зависящих от следующих основных факторов:
- минералогического состава перерабатываемой руды, флотационных, гравитационных, магнит
ных и других свойств составляющих ее минералов;
- характера вкрапленности минералов;
- видов основных и сопутствующих полезных компонентов, извлекаемых в самостоятельные кон
центраты;
- склонности минералов к переизмельчению и ошламованию;
- наличия в руде глины, первичных шламов и растворимых солей; требований к качеству продук
тов обогащения.
8.1.2.24 В соответствии с характеристикой перерабатываемой руды и согласно результатам полу
промышленных испытаний для проектирования следует принимать принципиальную технологическую
схему, состав и структура которой в каждом конкретном случае характеризуется следующими основны
ми признаками:
- методами обогащения;
- числом стадий и циклов обогащения;
- совместным или раздельным обогащением песков и шламов;
22