ГОСТ 34767—2021
контрольного прилива с широкой стороны острым зубилом на глубину от 3 до 5 мм и последующего от-
лома ударами. Допускается производить отлом контрольного прилива пневматическим зубилом с упо
ром рубящей кромки в его верхнюю часть. Подрез контрольного прилива перед отломом, его подрубка с
двух противоположных сторон, с угла, или с четырех сторон не допускаются.
6.12 Микроструктуру стали (4.2.4) контролируют визуально на шлифах под оптическим микроско
пом при увеличениях кратностью 100х и 500х. Шлифы для контроля микроструктуры вырезают из зоны
верхнего пояса балансиров. Площадь сечения шлифов должна быть не менее 1 см2. Величину зерна
определяют методом сравнения с эталонными шкалами по ГОСТ 5639—82 (подраздел 3.3). Допускает
ся определять величину зерна методом подсчета зерен по ГОСТ 5639—82 (подраздел 3.4).
6.13 Размеры и расположение внутренних литейных дефектов (4.3.5) и дефектов внутренних по
верхностей (4.3.5) контролируют визуально без применения увеличительных приборов и универсаль
ным измерительным инструментом при порезке деталей по сечениям, указанным в конструкторской
документации. Окончательную порезку по сечениям проводят механическим способом.
6.14 Проведение термической обработки (4.2.3) контролируют путем проверки наличия записей
о проведении термической обработки в документе, сопровождающем каждую деталь (в соответствии
с 5.2.1).
6.15 Статическую прочность (4.1.4.2) определяют по ГОСТ 33788—2016 (подраздел 8.1) при дей
ствии сил согласно требованиям ГОСТ 34763.1—2021 (подраздел 5.6).
6.16 Воспринимаемую без разрушения или потери несущей способности вертикальную статиче
скую испытательную нагрузку (4.1.4.1) определяют по ГОСТ 33788—2016 (подраздел 8.5). Схемы на
гружения приведены в приложении Б.
6.17 Коэффициент запаса сопротивления усталости (4.1.4.3) определяют по ГОСТ 33788—2016
(подраздел 8.4). Схемы нагружения, средние значения силы и амплитуды силы для испытаний балан
сиров на сопротивление усталости приведены в приложении Б. За результат испытаний принимают
значение коэффициента запаса сопротивления усталости, рассчитанное после испытаний, не менее
девяти деталей.
Примечание — При обработке результатов испытаний на сопротивление усталости в соответствии с
ГОСТ 33788—2016 (подраздел 9.5) средние вероятные значения коэффициента динамической добавки определя
ют по формуле (А.14) приложения А с учетом коэффициента влияния числа осей в тележке.
6.18 Число циклов нагружения до разрушения или потери несущей способности (4.1.4.4) опреде
ляют по ГОСТ 33788—2016 (подраздел 8.4). Схемы нагружения, средние значения силы и амплитуды
силы для испытаний балансиров приведены в приложении Б.
6.19 Фактическое значение срока службы определяют в соответствии с приложением А по резуль
татам испытаний коэффициента запаса сопротивления усталости по 6.17.
6.20 Испытания балансиров проводят в помещениях, обеспечивающих нормальные значения
температуры испытаний по ГОСТ 15150—69 (подраздел 3.15). Условия размещения средств измерения
должны соответствовать их паспортным данным.
При подготовке и проведении испытаний по 6.15—6.18 необходимо соблюдать требования
ГОСТ 33788—2016 (раздел 11).
Средства измерений должны быть поверены и/или калиброваны, испытательное оборудование
аттестовано в соответствии с национальным законодательством*.
6.21 Контроль климатического исполнения балансиров по 4.1.5 осуществляют путем анализа со
проводительных документов и на соответствие требованиям ГОСТ 15150.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование балансиров — по группе 8 (ОЖЗ) ГОСТ 15150.
Транспортирование деталей осуществляют железнодорожным, автомобильным, речным, воздуш
ным транспортом в крытых или открытых транспортных средствах в соответствии с правилами, дей
ствующими на каждом виде транспорта. Требования к наличию упаковки балансиров по согласованию
с потребителем.
7.2 Хранение балансиров по группе 6 (ОЖ2) ГОСТ 15150.
* В Российской Федерации — в соответствии с Федеральным законом от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обе
спечении единства измерений» и ГОСТ Р 8.568—2017 «Государственная система обеспечения единства измере
ний. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».
16